行业 四项“十二五”国家科技支撑计划课题全部通过验收

2014年5月14日，中航力源和浙江大学共同承担的“十二五”国家科技支撑计划“工程机械静液传感高速高压变量液压泵和马达关键技术研究”课题通过验收。至此，液压气动密封行业企业承担的四项“十二五”国家科技支撑计划课题均圆满完成并顺利通过验收。

“十二五”国家科技支撑计划是面向国民经济和社会发展的重大科技需求，落实《纲要》重点领域及优先主题的任务部署，坚持自主创新，突破关键技术，加强技术集成应用和产业化示范，重点解决战略性、综合性、跨行业、跨地区的重大科技问题，培养和造就一批高水平的科技创新人才和团队，培育和形成一批具有国际水平的技术创新基地，为加快推进经济结构调整、发展方式转变和民生改善提供强有力的科技支撑。

行业企业承担的四项“十二五”国家科技支撑计划课题属行业发展急需解决和攻克的重大技术课题。其中，高端液压课题两项，橡塑密封课题一项，机械密封课题一项。分别是：

本项目以北京华德液压工业集团有限责任公司为产品实现的企业主体，与浙江大学、北京航空航天大学、燕山大学、北京机械工业自动化研究所四家单位合作形成的产学研相结合的开发模式，能够充分发挥上、下游的作用，具有“产、学、研”三位一体的产业化开发体制和从研究、开发、中试到批量生产的技术及管理保证体系，从机制上为先导式大流量电液比例阀的研制及生产推广提供了体系保障。

该课题经过三年的实施，建成了高压大流量比例阀生产线及其装配试验基地，具备年产高压大流量比例阀20000台的生产能力；研制的系列产品已在国防军工、锻压、冶金、工业液压系统等领域得到应用，截至目前累计销售1.2万台，实现产值8233万元。课题申请专利14项（其中发明专利6项），计算机软件著作权1项；制修订国家标准2项，行业标准8项；发表学术论文20篇；培养研究生5名、专业技术人才37名。

通过该课题的成功实施，填补了我国关键基础件在先导式大流量电液比例阀技术方面的空白，满足国内巨大的市场需求，摆脱对国外产品的依赖，打破国外产品的供应与价格垄断，促进装备制造业的发展，提高了重大装备在效率及环境保护方面的技术指标，有利于提高生产效率。对我国工程装备及工程机械等领域的技术进步起到了带动作用。

广州机械科学院承担的课题，围绕大型及行走式工程机械对高性能密封件的配套需求，开展了聚四氟乙烯（PTFE）、聚氨酯（TPU）、橡胶夹布等密封材料研发；盾构机及行走式工程机械密封结构设计、加工工艺及可靠性评价技术等橡塑密封行业关键共性技术研究。在高抗磨损PTFE复合材料配方设计、防水防油耐热的TPU弹性体制备及改性、基于有限元数值仿真的高可靠性橡塑密封产品设计、基于模拟试验台架的密封系统可靠性评价和寿命预测等技术方面取得了突破。课题研发周期内共申请专利7项，其中发明专利5项，已授权实用新型专利2项；形成国家技术标准1项，企业技术标准3项；发表学术论文11篇，其中英文论文3篇。

同时，课题建成了PTFE摩擦密封件、TPU注塑密封件、大型无模车削密封件及夹织物增强橡胶密封件等中试基地，实现了相关成果的产业化转化，形成了工程机械密封产品及系统的集成服务能力。课题研制的系列密封产品已在盾构机主驱动及铰接，挖掘机油缸、泵车油缸、桩工机械油缸等领域得到应用，综合性能和使用寿命达到进口同类产品水平，经济和社会效益明显。

课题的成功实施不仅提升了本企业的技术创新能力和新产品开发能力，打造了一个橡塑密封领域高端科技人才的培养基地，为国内工程机械企业提供良好的密封技术解决方案及高品质关键密封元件的国产化配套，同时也为我国相关主机的发展和重点工程的建设提供了有力的技术支撑。

合肥机械科学院该研究的课题针对核电站冷却剂主循环泵、典型核二级泵（余热排出泵）、典型核三级泵（电动辅助给水泵）和石化用典型高温高压泵（加氢进料泵）的性能及可靠性的特殊要求，开展了高参数泵用机械密封流固热耦合分析、设计和结构优化、端面变形控制、端面材料匹配试验、核主泵密封长周期运行试验，以及石化用典型高温高压泵在役环境等方面的关键技术研究；开发出了核主泵流体静动压组合式三级机械密封装置，余热排出泵、电动辅助给水泵、石化高温高压加氢进料泵等典型高参数机械密封产品；建立了核主泵密封长周期运行试验平台、核二级泵用机械密封热冲击试验装置、符合API682标准要求的试验台和高温高压机械密封试验系统。

通过该课题的研究，形成了一个高参数泵用机械密封研究与开发基地，建成了典型核二三级泵和高参数高温高压泵机械密封生产线，并实现了产业化，同时形成了一支具有设计研发、理论分析、加工制造、试验检测等高参数泵机械密封研发技术和实践经验的创新研究团队。提升了我国高参数机械密封技术的创新能力，加快了高参数泵用机械密封的国产化进程。

该课题由中航力源和浙江大学共同承担，课题围绕工程机械对静液传感高速高压变量液压泵和马达的配套需求，开展了轴向柱塞泵/马达关键零部件结构优化、加工工艺改进、关键配对材料优选和可靠性寿命提升等关键技术研究，开发了8个规格轴向柱塞泵/马达新产品；在孔槽结合减振降噪配流结构、新型动静压混合支撑滑靴结构、基于复杂工况静液传感技术的变排量调节控制结构、轴向柱塞泵/马达可靠性和寿命提升等技术方面取得了突破；建成了轴向柱塞泵/马达可靠性测试试验台和液压元件振动噪声测试试验台，形成了年产5800台工程机械配套用液压泵/马达中试线1条，建成了年产45000台轴向柱塞泵/马达生产线1条，实现了相关成果的产业化，取得显著的经济和社会效益。课题完成了任务书所规定的各项研究内容和考核指标，达到了预期目标。

“十一五”以来，随着我国装备制造业整体水平的提升，我国装备制造业配套基础零部件问题再一次被提到国家的重要议事日程。高端液压气动密封产品由于研发制造起步晚、投入少、核心技术研发滞后，相比国外先进产品存在较大差距。“十一五”后期以来，在国家一系列扶持基础件产业发展政策的支持和全行业的共同努力下，液压、气动、密封行业基础研发得到了高度重视，技术进步步伐加快，一批为国家重点工程、重大项目配套的具有自主知识产权的核心技术和新产品相继问世，为推动行业转型升级和替代进口做出了积极的贡献。

今年三月以来，行业企业先后通过了四项“十二五”国家科技支撑计划课题的验收，再次彰显了行业科技进步的步伐不断加快。在通过的四项“十二五”国家科技支撑计划课题中，重点研究在国防军工、锻压、冶金、工业液压系统等领域应用广泛的“先导式大流量电液比例阀关键技术、工程机械对静液传感高速高压变量液压泵和马达的配套需求和密封关键技术研究、针对核电站冷却剂主循环泵、典型核二级泵（余热排出泵）、典型核三级泵（电动辅助给水泵）和石化用典型高温高压泵（加氢进料泵）的性能及可靠性的特殊要求，开展了高参数泵用机械密封流固热耦合分析、设计和结构优化、端面变形控制、端面材料匹配试验、核主泵密封长周期运行试验，以及石化用典型高温高压泵在役环境等方面的关键技术研究。

目前，我国重大装备、工程机械用高压液压元件仍主要依赖进口，据国家海关统计资料显示：2011-2013年我国液压产品进口额分别为34.24、22.72、20.12亿美元，约占我国规模以上液压企业年销售额的30-50%。长期大批量进口高端液压元件一方面说明我国液压产业大而不强，关键技术和产品与国外相比存在较大差距，另一方面国家重点工程和重大项目需要采用国外零部件配套，凸显产业配套安全问题。“十二五”国家科技支撑计划中液压、密封课题的通过和实施，对引导行业技术进步和高端产品突破，满足主机装备迫切需求，引导行业转型升级具有重要意义。

近年来，液压、气动、密封行业在国家一系列“强基”政策的支持下，行业科技创新步伐不断加快，先后获得国家技术发明奖1项、国家科学技术进步奖4项、中国机械工业科学进步奖42项、液压液力气动密封行业技术进步奖271项。以上奖项的获得和“十一五”、“十二五”国家科技支撑计划的实施有力地推动了行业的科技进步和技术创新。

搞好产需对接是新产品、新技术进入市场的关键一步。去年以来，行业正在通过政府牵头和市场化运作搭建产需对接平台，采取多种形式推动产需对接工作。 2013年初，工信部装备司在天津组织召开了“工程机械高端液压件及液压系统产业化协同工作平台”启动会，第一批42家成员单位参加了会议。目前，正在组织平台单位实施工信部和财政部《2013年工业转型升级强基工程实施方案》中的项目——《工程机械高压液压元件可靠性研究试验检测技术基础服务平台》，以项目为牵引，进行平台单位对接，努力完成实施方案所要求的的目标。为推进高端密封在液压气动领域的应用，搞好行业间的产需对接，2013年协会依托橡塑密封的领军企业中鼎密封集团，召开了“液压、气动、液力行业高端产品与中鼎密封件产需对接会”。来自工信部、行业专家、高等院校、行业协会、安徽省经委、宣城市、中鼎集团和液压、液力、气动行业企业代表近200人参加了对接会，收到了很好的效果。

实现新产品、新技术的产业化发展任重道远。液压气动密封行业高端产品进入装备主机应用还需行业仁人志士做出艰苦的努力。目前，行业发展遇到的一个重要问题是基础件新产品推广应用难。一方面主机装备所需关键零部件大量依赖进口，另一方面在国家大力支持下企业的科技创新成果推广应用遇到困难。主机企业使用有顾虑，基础件企业推广应用难的现状严重影响了行业的转型升级，尤其是我国重大装备所需关键零部件长期依赖进口，国家产业安全问题愈加凸显。我们期待着通过全行业的努力，在国家政策扶持和主机装备企业的支持下，国家科技支撑计划项目和行业新产品进入主机领域的步伐快些、再快些。