经过“黄金十年”的发展，液压机社会保有量超过30万台。社会保有机床绝大多数是普通液压控制机床即普通三相异步电动机驱动定量或变量油泵，开关阀控制油路，少量机床用到比例阀和比例泵的调速方式。使用伺服电机进行调速、调压、定位的新机床比例非常低。传统液压机的装机功率大，传动效率低，液压油需求量大，加工周期长，机床待机时间长，无功损耗大。如果能够在提高传动效率、缩短加工周期、减少无功消耗、减少液压油使用、降低液压油温度和延长运动部件寿命等方面进行革新，那么距离实现“绿色制造”目标会迈进一大步。对于市场存量30万台的液压机床，如果也能进行节能化改造和升级，那么“绿色再制造”将会提供十分巨大的后市场。
在液压机上使用电液伺服混合驱动技术可以获得一举三得的效益。首先，伺服成形机床为用户提升了效率、节约了大量的电费、获得了更高的产品质量，而且带来的经济效益是持续的;其次，在日益饱和的机床制造市场创造了新的消费热点，为机床产业链提供了新的发展机会，使得机床制造商、伺服系统制造商、数控系统及其他功能部件供应商共同获利;最后，对于社会，一方面使国内成形机床转型升级，技术接近国际一流水平、能耗达到国际同等水平，另一方面，大幅提高了能源利用率，大幅减少了碳排放量的同时还振兴了成形机床制造业，社会效益巨大。
液压机行业绿色发展的主要难点
⑴企业创新意识和能力的限制。中国经济经过快速发展阶段，市场需求巨大，制造企业习惯于批量制造机床，对于技术、专业要求高的产品很少去深入研究。在激烈的市场同质化竞争中往往希望以价格取胜。结果是产量越来越大，利润越来越少。在新常态经济环境下，面临人才缺乏、资金缺乏，无力开发技术含量高的产品。 ⑵新技术主动推广能力限制。制造企业普遍经营状况差，销售和市场推广力度弱，销售人员素质偏低，对新技术不了解，等待客户提出明确需求。故而即使企业开发出节能产品也很难主动推向市场。 ⑶系统化配套能力限制。液压机发展到现在，已经不仅仅是一台加工母机，可能是一台智能加工岛，也可能是智能生产线中的一环。对于一个复杂系统，需要多项技术支撑，能够提供高水平系统集成技术的供应商比较少。 ⑷转型、升级政策扶植力度不够的限制。目前国内对液压机的绿色制造和技术改造缺乏支持政策，无法真正调动企业的积极性，市场引导虽会持续，但过程较长。
液压机节能改造及效果分析
电液混合驱动技术是以交流伺服系统的调速特性来调节系统各阶段的压力、流量输出，并可以进行位置精确控制，几乎没有无功损耗，同时还可以省去冷却装置，实现按需供能，从而提高系统能源利用率。电液混合驱动技术主要包含两种，一种是伺服电机与单向定量泵组合，另外一种是伺服电机与双向泵组合。目前，在液压机行业中，由于出色的节能效果及其他优势，电液混合驱动技术得到了企业的广泛认可。
节能原理分析
普通液压机通常以三相异步电机驱动定量或变量泵，通过节流阀和压力阀来控制压力、流量输出，实现压机运行动作。采用电液混合驱动技术的伺服液压机则是依靠SVP系统进行压力、流量双闭环调节，实现按需供能，另外对于高精度液压机，则是通过DSVP系统进行位置、压力、流量三环控制，实现节能的同时还能确保高精度定位。
液压机工作的时序是：待料→滑块下行→加压→保压→滑块上行→液压顶出等。普通液压机定量泵系统按照系统最大压力及最大流量来确定功率，恒功率泵系统以工况确定最大功率。电机的转速都是恒定的。实际加工中机床的工艺流转、上下料时间远大于加工时间，甚至高达到5：1，这意味着大部分时间机床处于待机状态，电机空运转，无功消耗巨大，另外液压机在保压阶段，需要的供油量较小，几乎所有的液压油通过溢流阀流回油箱，产生大量的热量，造成能源浪费。油温迅速升高，导致油液黏度下降，系统面临失效风险。因此，一般情况下机床还会配备冷却系统，从而也造成一定能源浪费。 相比于普通液压机，使用电液混合驱动技术的液压机在待料阶段，电机处于待机状态，几乎无耗能。滑块下行，快下、工进、保压等工况下，伺服则分别处于低压高速、高速高压、高压低速阶段，均有较大节能空间。尤其在保压阶段，由于伺服的调节特性，电机几乎以零转速维持，大大减小耗能，整个运行周期能耗都得到极大的降低。两种驱动方式油压机能耗对比情况。
液压机智能化发展方向
《中国制造2025》指明了中国工业未来的发展方向，制造业将由粗放型向定制化、智能化、绿色化及网络化方向转型升级。规模企业以其强大的技术及人才实力发展液压机成套工艺设备及周边设备自动化，从而为制造企业提供定制化及智能化生产线解决方案。液压机的伺服化是单机智能化的前提条件，单机智能化是智能生产线和智能工厂的必要条件。单机智能化则需要使用伺服系统和数控系统再辅以工业以太网或互联网，实现作业计划远程下达、加工和质量数据远程传输等，形成车间物联网。数控系统不但有自动编程、前馈控制、模糊控制、自学习控制、工艺参数自动生成、运动参数动态补偿等智能化功能，并有故障诊断专家系统，使自诊断和故障监控功能更趋于完善。 电液混合驱动技术在液压机上应用，其意义不仅仅局限于节能增效，更重要的是符合《中国制造2025》战略方向，让战略落地生根。
电液混合驱动伺服液压机可以保持液压机的结构简单、性价比高的优势又可以甩掉高能耗机床的帽子，继续与伺服机械压力机同台竞技。可以预期，液压机可以全部伺服化、智能化，可以跟上时代的步伐，其独特的柔性安装、高功率密度和高精度的优势将发挥得淋漓尽致。
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