常用的液压系统具有大功率输出的特点,因此被广泛应用于重工业和自动化设备。这几年,工业4.0已成为制造產业的重要指标,透过大数据、物联网及无线通讯之整合,提升企业竞争力。其中,物联网的网路通讯方式通常採用蓝牙(Bluetooth)、Wi-Fi、Zigbee等传输,让工厂内的机械,透过无线网路交换讯息进行更有效率的生產作业,不只方便还能减少线材的使用。
为此,七洋与云科大合作,在液压系统上导入工业4.0的概念,将自动化制造提升为智慧制造,并且进一步推出「蓝牙液压电磁阀控制系统」。
七洋「蓝牙液压电磁阀控制系统」(Bluetooth-controlled Hydraulic Solenoid Valve System),其硬体组成包括智慧型手持装置、监控模组箱(箱内配有单晶片微电脑控制器与蓝牙模组)、液压电磁阀与单动液压缸(控制目标)。这个系统目的在于,透过智慧型手持装置内建之无线蓝牙应用程式(APP),驱动液压电磁阀进行切换作动,达到控制液压缸运动的目标,并在此APP控制介面上提供虚拟画面,让液压缸的实际运动同步展示于手持装置上进行伸出或缩回。
使用者首先需利用智慧型手持装置,下载此系统之应用程式APP,再透过蓝牙通讯技术,传输动作指令至监控模组箱内的蓝牙模组,蓝牙模组再将讯号送至单晶片微电脑控制器,藉由转换讯号电压,控制液压电磁阀改变阀口油路,控制液压缸伸出或缩回,并在同时间将讯号传回手持装置以进行动作监控。除了指定液压缸执行单一动作外,七洋还设计定时自动连续作动模式,让智慧制造得以逐步实现。
本系统成功整合了液压与无线控制技术,让使用者藉由各种智慧型手持装置,随时都能轻松地控制和监控液压缸的运动,且不再需要通讯电缆,能够为工厂节省空间及减少工安发生。
目前七洋尚在初步开发阶段,未来将结合各式感测器搜集更多数据,达到更智能化的功能监测,并将运用Wi-Fi模组,藉由网路将监控的资料上传至云端,再用手持装置连线读取资料进行数据统整分析,进而执行最佳制造模式,达到智慧工厂的目的。
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