2024年6月24—26日，由机械工业信息研究院金属加工杂志社主办，株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司、成都成林数控刀具股份有限公司、埃斯维机床（苏州）有限公司支持的第五届工程机械先进制造技术论坛在湖南长沙成功举办。本届论坛围绕“创新引领•新质发展”的主题，聚焦工程机械行业先进制造技术，以解决实际问题为导向，就工程机械企业面临的共性难题，针对性地组织策划行业协会、高校、企业等方面的专家，进行了专业分享和交流，三一、中联重科、铁建重工、中铁五新、山河智能、山推、徐工等工程机械整机及配套企业以及湖南工程学院等相关院校的领导和嘉宾代表近130人到会交流，现场氛围热烈。
机械工业信息研究院党委副书记周宝东代表主办单位由衷感谢各位专家准备的专业报告、各专业参会人员对此次活动的大力支持和积极参与，并对参会的重点工程机械企业单位和各支持单位致以诚挚的谢意。同时，周书记还提到随着“新质生产力”这一概念的提出及推广，科技创新的引领作用再度引起广泛关注，高科技、高效能、高质量的新发展理念推动各行各业加快创新的步伐。工程机械行业将迎来新的机遇，获得新的发展。这些也是机械工业信息研究院关注和研究的重点方向。
报告分享
中国工程机械工业协会会长、金属加工（冷加工）编委会副主任苏子孟做了《工程机械行业运行分析与当前重点任务》的主题报告，从工程机械行业发展取得的历史性成就、近几年来行业经济运行的主要特点和2024年行业面临的形势和重点任务三个方面进行了重要分享。
苏会长表示，工程机械行业已成为我国装备制造业领域中的优势产业之一。产业规模快速增长，产业结构持续优化，技术水平大幅度提升，已从跟跑、并跑到部分领域实现国际领先。科技创新引领行业高质量发展取得新成绩。同时，随着高端化、智能化、绿色化发展提速，新的竞争优势也正在逐步形成。
此外，近几年来工程机械市场需求发生了重要变化：从需求结构看，逐步从以增量需求为主转到存量更新与新增需求并重，有的以存量更新为主的阶段；从需求内容看，从单机采购转到成套化、系列化，多机种协同作业场景需求方面；从需求方向看，从人工+机械控制作业，逐步转向数字化、智能化设备，作业场景设备集中管理与控制，设备远程操作和无人驾驶等机型；从需求类型看，从单一通用机型向多元化、专用化、大型化、多用途方向发展，新能源工程机械需求增长较快；从需求范围看，由设备采购向寻求施工解决方案转变；从需求模式看，由单一自有设备采购模式向租赁设备、施工外包设备等组合模式转变；工程机械销售市场由单一周期模式转为多周期叠加模式转变。
最后，苏会长提到，当前大家要因地制宜发展新质生产力，更好地推动行业高质量发展；实施好产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程；着力提升工程机械产业链供应链的高端链接能力、自主可控能力、自我提升能力和核心竞争力；落实国家双碳发展战略，有序推进绿色产品、绿色制造、绿色施工技术的推广应用；进一步拓展国际市场空间和国际合作领域，提升我国工程机械行业的国际竞争实力。
中联重科股份有限公司常德液压公司技术部部长李俊为大家带来了《工程机械液压阀关键零部件加工难点以及对加工设备的需求》，李部长介绍了典型的液压阀产品的零部件特点和加工要求。其中六面体类零件主要包含适合刀具旋转类设备加工的阀体类零件，该类液压阀体积及重量分布范围大，因液压阀产品的用途不一样，造成阀体的重量差异较大，1～2kg和200kg以上均有，加工范围可以从几十毫米到350mm以上；而旋转类零件主要包含适合零件旋转类设备加工的阀杆、阀芯类，该类零件最高形位公差及尺寸精度要求2um，最高粗糙度精度要求0.1um，直径2~50mm，长度2~400mm。
除此之外，李部长还对阀体、阀杆阀芯等的加工进行了说明。阀体加工通常包含粗加工、半精加工、精加工等多道工序。阀体的粗加工逐渐采用多面铣削加工代替传统的立式铣削加工，或者毛坯直接采用加工中心进行粗加工，取消独立的粗加工工序。阀体的半精加工采用卧加或者卧加FMS柔性线以及立加或者立加自动化线。阀体的精加工则包括主面的精加工和主孔的精加工。对于阀杆阀芯的加工，则根据外形尺寸、加工余量、加工精度以及复杂程度，有多种加工形式。分序加工时：主要采用数控车床、高速钻攻中心、深孔钻等设备组合进行；工序集中时，通常对于尺寸较大，材料去除量较大的零部件，采取多主轴多刀塔的车削中心和车铣复合中心进行加工。对于尺寸较小的零部件，通常采用多轴数控走心机进行加工。阀芯阀套内孔精密加工通常采用数控内孔硬车、数控内圆磨、多工位数控绞珩机；阀芯阀杆外圆精密加工则采用数控无心磨床、数控外圆磨床。
株洲欧科亿数控精密刀具股份有限公司应用工程师李海波分享报告《国产刀具在液压阀、底盘等零件加工中的应用》，李工除了为大家介绍欧科亿的主要产品：数控刀具产品、硬质合金制品以及定制化整体加工解决方案，更为大家带来了国产刀具在液压件、底盘等零件加工中应用的具体案例。
在液压缸体、液压阀芯加工中，涉及很多小零件切削刀具，这些刀具包括前扫刀、后扫刀、浅槽刀、切断刀、螺纹刀、内孔槽刀等以及钻头（微小径钻头）、丝锥、铰刀、镗刀等孔类加工刀具。刀片类型分为压制三维槽型、磨制二维槽型。
在汽车底盘零部件加工中，汽车底盘版块需要机加工的零部件主要有刹车盘、汽车轮毂单元、万向节、差速器、紧固件、轮胎气门芯等。分别以气门芯（材质：铝合金）、刹车盘、万向节（球笼式）、钟形壳（外球笼）、差速器壳为例，详细介绍了欧科亿刀具适用场景、应用特点以及使用寿命等。
李工表示，虽然目前，在我国工程机械数控刀具领域，进口刀具依然占据很大的份额。但随着国产刀具性能的持续提升，国产替换进口的步伐也越来越快。
埃斯维机床（苏州）有限公司市场总监孙苗为大家介绍了SW公司，其主要为大家提供加工、生产系统和数字化产品和服务，聚焦工程机械、减速机、航空航天、医疗、农业机械等行业，致力于为大家提供优质产品和服务。
埃斯维机床（苏州）有限公司非汽车行业销售经理赵九道分享了《壳体阀体加工- SW多主轴高效解决方案》，以转向器外壳、液压片阀、减速机壳体、液压壳体为例，介绍了SW机床在工程机械行业核心零部件壳体阀体中的应用。
SW具有全球领先的高效环保绿色加工理念，致力于实现更高效率、更高稳定性、更低的能耗、更低的单件成本、更少的占地面积、以及更少的刀具夹具使用的特点。生产线系统解决方案，实现从毛坯到成品工艺规划设计并交付完整生产线。
山河智能装备股份有限公司制造技术研究院副院长王时敏为大家带来了主题为《先进制造技术在大型结构件制造中应用》的报告，王院长从大型结构件的制造工艺现状入手，分析了大型结构件的制造技术。
大型结构件具有单体尺寸大、重量重等特点，在依靠现有常规制造工艺技术时会出现大型结构件焊接变形严重，机加中多次装夹、装夹难、效率低等导致的无法保证加工质量及精度以及工件吊装困难、大扭矩螺栓易松动等制造问题和工艺难点。针对这些问题，王院长提出对于焊接技术可以提升工艺手段和创新焊接技术；对于加工技术，可以从加工设备性能、加工工艺装备及加工刀具三个方面改善提高。
王院长还提到“随着工程机械日趋大型化、智能化、电动化，更新换代更快，对于结构件的制造要求更高，同时顺应了中国制造2025高端装备制造业的自动化、智能化、柔性化的目标要求。利用其它行业先进制造技术进行应用实践，攻克多项技术难题或生产瓶颈，推进了现有常规产品工艺水平提升，实现了引号‘山河制造’向‘山河智造’的转变。”
成都成林数控刀具股份有限公司市场部经理欧青林分享了《工程机械行业零部件的高效加工方案》，先为大家介绍了其公司产品千木整体方案，成林公司以千木为产品品牌，灵感来源于“千木成林”，寓意成就你我希望。然后通过分析当前工程机械行业现状和重要性，重点介绍了工程机械行业零部件重点加工部位及加工案例。
从原来简单的人力工具到复杂的机械化设备，工程机械经历了漫长的发展历程，随着加工工具及设备的不断进步，现工程机械正向自动化、只能化发展。机械人焊接等自动化加工。随着基建的多元化，使用场景复杂化。该行业已经成为庞大的产业链，全球有众多知名品牌。产品繁多、技术水平也在不断的提升。工程机械的重要性不言而喻。王主任以集装箱叉车、叉车门架和导轨上下面加工、面铣、粗镗孔、攻螺纹等案例展示的形式，让大家直观感受成林刀具加工形态和高刚性、高效调节、使用方式多样、模块化接口、可选用、CNHQ超厚刀片等优点。
长沙市工业互联网协会专委会委员、三一集团工艺装备机加工艺所原所长沈敏做了《 产品工艺性分析及对研发的启示：以三一路机为例》的主题报告，以三一路机为例，介绍了产品设计选择和理念、工艺标准化以及典型件工艺性。
沈所长认为，在充分了解产品、制程能力的前提下，积极进行工艺标准化，即能指导生产，也能指导研发。
沈所长以典型件为例，通过分析图纸工艺流转过程，确定下料、折弯、焊接、机加等工艺基本要求，掌握基本技巧，优化工艺路线。制定标准工艺流程，对于高效高质生产颇有助益。
沈所长还提出“只有当我们自力更生填补了国内的技术空白，国外才会解除对我们的封锁，转而携相关技术和产品来卖力推销。打铁还需自身硬，国内技术进步制造技术靠积累。”“品质改变世界，不仅是三一的梦想，也是整个中国实业界的梦想”。
湖南工程学院机械学院院长陈国强分享报告《高压往复唇形密封结构可靠性研究》，围绕工程机械密封可靠性现状、往复密封结构可靠性研究和应用前景及下一步规划三点进行了详细的阐述。
随着科技的发展，现代工业生产不断向高机动性、高温、高压等方向发展，诸如航空航天、工程机械、石油开采等设备上，往复滑动密封技术是访类设备的关键技术之一，对密封系统的可靠性要求很高。王院长带领团队通过基于改进型BP神经网络和NSGA-IIY形密封圈结构优化、高压往复Y形密封圈疲劳寿命预测、航空发动机指尖密封可靠性研究等手段对高压往复唇形密封结构可靠性做了对比验证，得出有效信息。未来该方向应用前景可观，依然值得关注。
湖南中铁五新重工有限公司研究院副院长任军辉为大家带来《大、重型法兰类工件高效加工装备及工法》，从大、重型法兰类工件加工内容及要求，大、重型法兰类工件特点，大、重型法兰类工件常规加工方法和大、重型法兰类工件常规加工方法存在的不足四个方面做了详细讲解。
大、重型法兰类工件加工部分的平面度、孔位置度一般较高。其外形尺寸大，通用机床无法加工，只能采用大型机床加工，非常高，加工周期长，加工费用昂贵。
这类工件外形尺寸大，多为钢板件焊接而成，焊接应力及变形大，多为焊接完成后再加工，而且维修困难。对于焊接件，其法兰零件焊接前加工完成，焊接完成后采用大型机床加工。焊接工艺、工装夹具可控制焊接变形或从设计角度增加法兰厚度。大、重型法兰类工件常规加工方法存在焊接前加工主要采用焊接工艺与工装夹具控制法兰工件的焊接；刚性要求高，即厚度、截面等尺寸增大，多用于工作刚性要求高，即厚度、截面等尺寸增大；制造工艺、操作人员要求高，产品部件成本高；焊接变形，同时对法兰零件本身刚性及与其相连接的零件有影响；工作频率低，载荷平稳交变小等不足之处。
会议期间，还设计了现场答疑、技术交流环节，三一、中联重科、山河智能、铁建重工、湖南工程学院、中铁五新、欧科亿、成都成林、埃斯维等工程行业和支持企业技术代表，与各位业内参会观众，进行了更深一步的技术交流。观众从自身实际需求出发，提出了关于大型结构件加工、去毛刺、内孔加工、密封件密封性、板面加工等多种针对性问题，专业性强、共性高，代表们通过认真思考，共同探讨，给予了相应的解答，互动频繁，反响热烈。
6月26日，论坛代表分别参观了铁建重工和中铁五新两家企业，铁建重工孟献源所长和中铁五新任军辉院长分别对各家公司的情况、发展方向进行了介绍，先后参观了公司展厅、生产厂区等，代表纷纷表示，此次参观对工程机械产品加工有了更深刻的了解，也能学习各家之长，并向论坛主办反馈，类似这样接近生产实践和为应用提供解决方案的参观应多多益善，由此感谢铁建重工和中铁五新与主办方的精心安排。
此次论坛的成功举办，为工程机械行业从业者提供了交流分享技术经验的平台，共同探讨了当前工程机械行业生产制造中的的难点问题，并积极寻求解决办法，对工程机械行业未来创新引领、新质发展具有重要的促进作用。中国工程机械行业大有可为！让我们一起朝着共同的目标携手共进！
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