机器设备是现代化生产的物质技术基础，又是企业固定资产的重要组成部分。设备技术状态的好坏，费用的高低，对企业生产的正常进行，对产品的质量、产量、成本和整体经济效益有十分重要的影响。如棉花加工之类的流水线生产性厂家，工艺流程紧密衔接，如果打包机的液压泵一出毛病，罄个打包机开动不起来，前面的轧花剥绒等工艺必然被迫停产，有时因为修理方面的闲难，甚至停产十天半月，给工厂造成重大的经济损失。因此，液压泵的及时维修是液压设备管理的重点之一，液压泵的维修通常包括两个方面:
(一)维护
维护也叫保养。主要任务是对泵的正确使用管理和及时处理在液压泵运行中出现的不正常技术状态。如千磨擦，螺丝松动，用油的过滤，排除细小故障等等。由此及时改善泵的使用状况，保证正常运行，延长泵的使用寿命。
(二)修理
修理的含义是修复由于正常或不正常的原因引起的设备损坏。其实质是对磨损的补偿。
液压泵的修理是一项比维护技术性远远复杂得多的综合工艺活动。在理论上，首先要弄懂吃透液压泵的工作原理和具体结构;在经验上要正确判断损坏的内部、外部原因和合理确定修理的手段、措施;在修理施工时又要熟悉或熟练操作车、钳、刨、磨、镀、研等工艺技能，是一项智力和技能都有相当要求的综合性劳动。因此，本书阐述的维修偏重于液压泵的修理。修理的基本手段有两种:
1.修复
通过焊、补、镀、车和研磨、磨等等工艺手段对零件的形状、尺寸进行补偿，使之合乎原有精度和密封等性能要求的修理方法。
在一般情况下，修理比制造新零件要少花工作量，所以，在零件的结构或工作性能许可的条件下，采用修复方法，在时间上
和成本上通常较为经济。
2.更换
如果感到损坏的零件没有修复价值或技术上难以修复，而备用配件又有供应的情况下，则应毫不犹豫地进行更换。
更换新零件通常可以缩短修理周期，一般对易损件，多采取更换的方法，因此，还必须切实做好备品备件的工作。
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