机械设备是工业的“顶梁柱”，设备的运作将直接影响到整个工业的运转效率和产能。但不知道各位工业人有没有这种感觉：设备使用时间一长，就容易相互出现“三年一小吵，五年一大吵”的毛病。但设备内部为什么会“打架”？又如何解决这些安全隐患？看完下面的文字你就能找到答案！
设备内部“吵架”的三个原因
01
润滑油出现质量问题
润滑油是机械赖以生存的“血液”，但随着设备的不断使用，受时间、温度等因素影响，内部的油品会出现乳化、油水混合、氧化发黑、固体颗粒污染等情况，油品问题轻则使设备内部零件摩擦增大，出现噪音；严重时将导致零件损伤，整机损毁，给企业带来极大的经济损失。
02
润滑油不适合机械
机械设备根据不同的温度、环境和运动速度，对润滑油的需要也不一样。若机械长期在使用过程中出现运转不灵敏，出现越来越严重的振动和噪音现象，很有可能是机械所使用的润滑油不适合，润滑油没有起到真正的润滑作用。
03
润滑系统有杂质
设备使用时间长，润滑系统通常会积有油泥、沉积物或结焦的漆膜等杂质，换油不仅对缓解设备摩擦问题没有任何作用，还会导致新油被污染。
原来机械设备使用时间长了，内部的润滑油和润滑系统就会有这么多安全隐患！但换油和清洗润滑系统工作繁琐，该找什么团队？从设备管理者的角度来说，什么时候该换油，什么时候需要清洗润滑系统有时也难以做决定。下面两个企业也遇到了这些难题，直到润滑油“家庭医生”的出现……
案例一
注塑行业设备液压油三年未换
项目背景
客户注塑设备液压油已使用三年，达到设备所需换油时间。但客户*次使用“壳智汇”服务，对工作人员的服务流程存在疑惑。工程师在前期对客户企业现场及设备进行详细调查后，“壳智汇”工作人员为客户提供换油服务。
标准服务流程
1、润滑系统和油品评估
2、确认服务方案
3、服务项目准备
4、现场服务实施
5、服务结束现场恢复
6、服务报告与记录
结果
顺利为设备更换液压油，减少了注塑设备的安全隐患，为客户降低停工成本。客户现场观摩完“壳智汇”服务后，给予工作人员高度肯定，最终认可了“壳智汇”服务的专业性。
案例二
建材立磨设备国产油品五年未换
项目背景
该建材客户的立磨系统之前使用国产油品，距上次换油时间近5年，期间只是添加而未做清理更换，存在极大的安全隐患。工程师对油品进行取样检测后，发现多项指标不符合使用标准。为减少停机时间，降低停工成本，“壳智汇”工作人员按照壳牌专业定制的油品更换服务流程，为客户提供清理油箱过滤器和换油服务。
油品更换服务流程
1、服务前对在用油进行油样检测，评估油品状态
2、现场调查了解客户的设备情况，制定换油清洗方案
3、使用专业设备实施服务，确保油箱和系统得到彻底清洗，减少旧油残留
4、使用带过滤功能的加油工具进行新油加注
5、服务完后持续通过抽样跟踪检测
结果
油箱过滤器滤芯清洗过程中，每一片滤网层都进行了两次柴油清洁，确保清洗干净。工作人员为设备更换壳牌S1G优质极压润滑油后进行了调试，确保机器正常运行。“壳智汇”服务降低了设备的停机风险。
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