1、混凝土搅拌计量误差影响因素介绍
（1）使用技术滞后
落料误差问题，主要是给料装置和料斗内表面之间存在一定距离，使得误差整体输送被无意识抬高，在给料工作期间输送工作则会产生小幅度震动，从而使得配料室应用的各种材料不合格，并且中途会发生丢失问题，从而使得使用的配料严重不足，最终形成落料误差，误差也可能出现在配料过程中。不同运料接口之间存在一定缝隙，材料则会出现丢失现象，从而导致整体上出现落料误差问题。
悬浮误差问题，配料一般都是一些比较细小的颗粒，总是会悬浮在空气中，因此在对重量进行称重期间，则会造成比较严重的影响，不过实际上称重结果和输送配料是不同的，进而会对整个混凝土的正常配料造成严重影响。
人工误差问题，我国目前的计量单位尚未达到精准化标准，通常砂石和小石需要人工配比，不过实际人工配比数据和实际不符，因此在进行配料称量过程中，因为无法达到配料需要的真实单位，从而使得出现误差是一种情况。还有一种情况是将所有配料全部倒在称量器上，在倒下的一瞬间，配料则会产生一个空气压力，加上并未对计量器进行充分考虑，使得瞬间重量成为最终配料重量，从而使得整体出现结果误差。
（2）生产过程出现误差
原材料无法达到标准，现在很多不负责任的混凝土生产企业为取得更多经济效益，在实际建筑中使用质量不满足标准的混凝土建筑材料。比如：在建筑工作中向混凝土原材料之中添加一些河沙，整体含水量过多，则会严重影响计量准确性，称重期间质量达标了。不过含量其实并未满足实际标准，河沙内部含水量降低后则会导致混凝土粘连松弛，最终会对混凝土牢固性造成比较严重的影响。
生产环境恶劣，很多中小型混凝土生产企业在实际生产之中，环境相当恶劣，从而使得混凝土搅拌计量出现各种问题。
2、混凝土搅拌站计量误差有效控制对策
（1）对混凝土配料进行合理掌控
在混凝土施工管理期间，搅拌和计量一定要结合配料进行，做好配料输送工作，避免施工期间出现各种计量问题。在建筑期间要使用各种先进的技术和设备，尽量减少设备接口配料丢失问题，计量工作进行中要高度重视环境保护问题，尽量减少计量误差问题，可以使用计量求平均值对策求出准确配料重量。
（2）强化混凝土生产企业管理
在对混凝土企业进行管理工作期间，要提升对管理的重视程度，混凝土企业原料采购期间需要对各种内容和材料进行及时上报，相关部门检验合格后，原料才可以被有效使用在建筑期间，一定要从正规的企业内部进行采购工作，杜绝出现采购质量不达标问题。进而在混凝土企业生产环节中一定要提前做好检验工作，操作结束后需要进行大量生产工作，避免出现原料浪费现象。还要提升对所有设备的检修工作，定期更换和监察设备原件，确保整体施工过程更加顺利进行，在施工期间防止出现机械事故导致的施工问题和故障现象发生。
（3）控制算法降低配料误差
在混凝土搅拌站进行配料工作期间，以及物料输送即将结束期间，计算和输送速率和时间存在一定关系，要提前结束送料工作，确保添加的物料不会超过标准下的数量，对不足的物料进行误差计算和分析，一定要确保结果是精准的，在借助下一次加料时间对其进行合理补偿，一般情况下需要采用经验法和多次实验求平均值方法对落差数值进行确定。
（4）防止物料悬浮造成误差
在混凝土搅拌站供料工作期间，一定要对各个步骤和环节中可能出现的所有影响因素进行综合分析，需要对粉料进和回风管道的整体直径大小进行综合分析，并且要和混凝土搅拌机相关的设备以及管道等不同构件进行综合分析。称斗和除尘器之间的管路直径不能够小于250mm，粉料称排气补气管路和搅拌机盖之间保证通道，不过整体管路直径不能够小于200mm。
（5）设计配料秤降低误差
首先，在搅拌设备工作期间，传感器的合理使用是整个工作过程中最主要的工作内容，在配料期间通常借助电脑对各个机械设备进行合理化控制，电脑需要将接收的各种配料参数准确使用在传感器上，合理接收各种不同信号，提升传感器的精准度和重复性，从而使得整体误差减小。在混凝土搅拌工作期间一定要对使用哪种传感器进行精准度分析，并且对配料电子秤传感器的灵敏度进行配套分析和研究。其次，通常传感器在使用期间需要采用三套12°均匀的配料秤斗上进行，在实际生产工作期间，物料一般不会将配料设备上进行，从而使得传感器整体受力不够均匀，传感器最终接收的信号则是存在误差的。结合剂量小的外加剂进行分析，在实际称量工作期间，秤体感应数值需要调节到测量额合理控制范围内进行，则可以有效环节计量误差问题。
3、减少计量误差生产对策
控制原材料质量，提升原材料运输到现场的检验工作，对原材料质量进行严格把关，坚决不能讲质量不合格的材料纳入现场中使用。为提升混凝土整体搅拌质量，对混凝土投料工艺进行试验，投料工艺一般是指顺序工艺，最主要的是投料法、二次以及多次投料法，二次投料使用后期间可以提升水泥颗粒单位时间内水花程度，从而不断提升混凝土强度，二次和以此搅拌法相对比，建筑所应用的混凝土可以提升15%左右，并且，相同条件下可以节约水泥大概为15%~20%。
对控制系统进行合理更换工作，使用粗、精结合计量形式，从而可以达到误差降低到1%范围内进行，提升点动配料和主副门切换形式。骨料一定要按照实际配比需求进行，对两个门进行同时上料工作，副门一定要提前关闭，最终使得整体只剩下主门配料，主门需要将剩余的骨料少量的分配结束。从而可以达到保险基本功能和价值，提升扣秤基本功能，也就是在骨料投入计量秤期间，需要满足多余配料基础上将去合理安排在剩余计量秤之中，将其计入下一个骨料之中，借助以上几种对策共同使用，可以最大限度提升骨料配料的精准度。提升维护保养工作，从而可以提升气缸充分润滑效果，在配料机内添加两个小气缸进行工作，对内部气压进行合理调整，提升润滑有平的整体效果，需要保养人员对润滑瓶的加注润滑，确保气缸能够内充分润滑，从而提升料斗门开闭的整体速度。
在加装气水分离器在气管上方需要添加两个气水分离器，在对空气中存在的水分进行有效过滤，保障气管管道整体流畅性和通透性，使得内部气压完全充足，从而使得整个系统能够以正常速度运行。对部门机械进行添加子母螺旋改造工作，在粉料合理输送期间将其旋落尾部进行更好，在其中再焊接一个170mm的小螺旋，机器开始配料工作期间，大小螺旋一定要同时进行工作，大螺旋工作达到20kg粉料标准后就立即停止工作，小螺旋将大螺旋之中存在的粉料全部精准化的输送到计量秤之中，小螺旋之中存在的粉料误差基本被全部消除。
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