近日，液压分厂党员薄敬忠通过改进零件定位销的加工工艺，使产品合格率大幅度提升。
过去，定位销的加工工艺是通过两顶尖装夹磨外圆，因一端面有螺纹孔，在磨削时废品高达30%左右。为降低废品率，提升产品质量，薄敬忠苦心琢磨，大胆突破原有加工工艺，并为带螺纹孔的端面增加了工艺堵，解决了在磨削时损伤螺纹孔的问题，达到一次装夹磨成活的效果，经多次试验，产品合格率达到99%以上。
“党员要在奋力破难题，打赢攻坚战中冲在前面”。对此，加工工段段长的薄敬忠，始终把解决生产难题作为自己的责任，哪里有困难就出现在哪里。原来保险阀杆在生产中先进行钳加工和铣工工序，然后在热处理，这种工序安排易划伤零件表面，并且保险阀杆外圆在万能磨床上加工时，圆度难以保证。生产的难点就是党员攻关的热点，他经过多方面分析和试验，改进了生产工艺，不仅保证了阀杆精度，提高配磨质量，工作效率提高2倍多，而且减少了刀具的使用量，降低了生产成本。吸入弯头是铸件材质，毛坯油孔由于不规矩造成密封槽加工难度大，质量不易保证。为解决难题，他将原工艺改为以槽定位钻孔，再进行铣平面、铣槽加工，并自制了钻孔工装，使零件加工合格率达到百分之百。今年以来，他围绕生产提出合理化建议20余条，用党员的责任与智慧破解了多个生产难题，被职工们誉为：“勇于改进创新的共产党员”。
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