日前，由河北冀州市宏泰金属复合材料厂研发的“金属复合材料精密双端面磨新工艺”通过在工程机械耐磨零部件制作上的成功应用，使生产的工程机械齿轮泵专用CB-F、CBT、CBH等糸列零部件精度提高45%以上，创出了国内同类产品先进水平。到10月份，该公司为用户提供的近300万件金属复材耐磨零部件无次品，成了众多工程机械生产厂家的独家直供商。
为了提升金属耐磨复合材料“含金量”，实现机械装备节能降耗、质量优质的关键所在，必须在科技创新上不断超越自我，今年以来，宏泰公司从生产工艺上进行大胆改革，将原来金属材料单面烧结为双面烧结，实现了双金属复合材料双面耐磨，此工艺在国内同行业中属于独创。与此同时，为提高工程机械专用轴承耐磨系数，宏泰还开发出复合材料表层加工油槽新工艺，从而有效地提高了该产品耐磨性能。特别是其研制开发出具有自我知识产权的双金属复合材料生产铺粉烧结、轧钢致密新技术，使产品生产实现一次成形，达到了节能、节材和提高生产率的目的，节能效果达60%，且产品物理性能好，致密性达98%以上，粘结强度超过98MPа，弯曲180℃不脱层，使用寿命比同类产品提高二倍以上，生产的工程机械耐磨部件的性能更趋优越，提高了机械装备的综合性能。他们开发的替代轴承使用的50多种8字型侧板双金属复合材料新品，经工程机械、农业机械等用户使用说明，其产品摩擦系数比同类产品提高60%以上。
在此基础上，该厂在充分发挥技术优势的同时，打通上下游，延伸产业链，着力开发新产品。他们通过研发“金属复合材料精密双端面磨新工艺”对产品进行深加工，生产出目前工程机械齿轮泵、液压泵、轴承等使用的四大系列近180多个规格型号新产品，经国家机械产品质检中心测检，各项指标均达到国外同类产品标准，完全可替代进口。产品被广泛使用于厦工、成工等十多家工程机械生产厂家外，还间接出口到欧洲市场上。
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