近日，中国航天科工集团公司液压气动产业研发中心（以下简称产业研发中心）研制生产的CLB-2.5齿轮泵在沈阳606所试验成功，满足客户提出在工作介质200℃高温下正常工作的要求，这标志着产业研发中心首次研制的高温齿轮泵取得突破性进展，产业研发中心泵类产品的研究向前迈出了一大步。
图为最新研发齿轮泵
该齿轮泵是一种外啮合齿轮泵，主要应用于军用装甲车，具有结构紧凑、高吸入性能、高转速、流量脉动小的特点，工作介质温度在200℃，电机转速1500 r/min时，压力达到6MPa、流量达到45 L/min，其技术在目前国内高温齿轮泵中处于领先水平。齿轮壳体为铝合金，铝合金的膨胀系数约为钢的两倍，在高温介质下工作，会导致泵的轴向间隙增加，引起泄漏量急剧增大，进而使泵的压力和流量随之下降。为了克服这一难点，项目组研发人员在专家的指导下，产品研制过程中突破了多项关键技术难题，在齿轮两端增加了自动补偿装置进行轴向间隙补偿，从而保证在介质温度升高时，产生的间隙得以消除，解决了高温下容易泄漏的难题，保证了泵的性能稳定。
齿轮泵作为河南航天液压气动产业开发的新品种，对于产业研发中心来说是一项全新的技术。从齿轮泵研制之初，产业研发中心设计人员就关注每个设计细节，对于重要零件的加工都实时跟踪，并及时解决加工中遇到的问题，装配时更是亲自参与，仔细检查每一零件质量，以排除可能引起装配质量的因素，并及时处理,最终保证了产品质量的可靠性。
该项目的成功研制，填补了集团公司研制加工高温齿轮泵类产品的空白。同时也为产业研发中心后续研制、设计、加工、装配、试验离心泵、柱塞泵等其它泵类产品奠定了扎实的基础，将打破集团公司在各种特种泵的需求上受制于人的困境。由于目前市场上尚无达到200℃的军用齿轮泵，该齿轮泵作为提供动力循环的元件满足高温工作介质的要求，可在高温试验系统、高温循环系统中迅速的广泛推广应用。
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