2014年8月，华德液压《工程机械高端液压元件智能制造及产品集成能力建设项目》获批，华德液压将以项目的获批为契机，加快企业调整转型，逐步加大智能化制造项目的建设进度，适应现代化生产需要，参与市场竞争，助推企业调整转型。
华德液压于2013年成立了智能制造专项工作组，进行智能化制造的市场调研，先后前往西开、宁夏小巨人等业内知名企业进行行业调研，确立了从产品智能化、管理智能化、制造智能化三个方面推进企业智能化制造的整体工作思路。加大液压阀、液压泵、液压缸控制方式的研究，结合液控与电控的应用、高频响电控技术、比例阀电控技术的推广与应用，使华德产品能够适应量化发展的需要，为国家两化融合技术的发展做出贡献的同时，为华德产品找到新的经济增长点。
目前，华德液压在智能化建设工作中，首先以管理智能化（ERP项目升级换版）为先导，进行了项目前期调研和市场考察，初步确定了新的系统软件提供商，新的管理系统将结合CRM、SCM、OA、车间条码等配套管理系统的实施，为管理智能化提供支持，构建出集设计制造一体化、管理智能化、数据信息化、控制自动化为一身的智能制造体系，
产品智能化是液压产品未来主要发展方向，未来将系列化开发比例阀、高频响阀、伺服阀等高端产品，通过传统液压阀与电子、传感等技术的结合，实现精确控制；开发出M7等高端智能工程阀产品批量供应市场，并研发农机、船舶等市场的中端产品；在液压泵/马达产品领域，通过机械、液压、电子、复合等手段实现对功率、流量、压力、转速的控制；开发全系列电控比例泵、A4V、A10V通轴泵/马达；为用户提供具有执行机构的机电液一体化、智能化、集成化的整体解决方案，专注于非冶金市场的开发，不断提升系统集成能力。
华德液压在智能化制造的实施过程中，以亦庄为试点推进智能车间建设。现已改造了机加工生产线、六通自动装配线和包装线，增加了智能自动化试验台，形成了一条完整的智能自动化生产线；改造现有新珩磨机和新切入磨，实现自动上下料，并与新购置的自动清洗去毛刺和自动检测设备联接，形成一套全新自动化机加工生产线；提高华德品牌效应，特增加十通自动装配线，以形成全智能自动化生产布局；扩展条码系统功能，形成阀MES系统，在新数控设备上实施网络DNC，搭建采购管理平台，将采购计划延伸到供方；建成标牌二维码一一对应的管理体系，借助标牌二维码采集产品信息，将每台试验记录存储到服务器，以便进行质量追踪；开发手机App，全力满足销售服务需求。
随着华德液压智能化建设的深入，华德液压将在加强集团智能化管理、开发满足客户需求的高端液压阀产品、为客户提供机电液一体化、智能化、集成化的整体解决方案，专注于非冶金市场开发等领域实现能力提升，在农机、船舶等中端市场站稳脚跟，以比例阀、伺服阀等高端产品通过传统液压阀与电子、传感等技术实现精确控制，进军高端产品市场。瞄准信息技术和智能制造的发展方向，分期分步推进实施产品智能化、管理智能化和制造智能化，提升华德液压的核心竞争力。
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