近日，记者从汉中秦川液压伺服控制有限公司获悉(以下简称秦川液压)，由该公司潜心研发多年的液压伺服系统外置传感器技术现已成功投入使用，散热、故障率低、设备运行稳定等效果明显，圆满解决了此前TRT机组运行过程中存在的传感器零点漂移及反馈信号不好，传感器易积灰和腐蚀，可调试性能差且更换困难等问题，用创新填补了此项技术的空白，赢得了多家企业的称赞与青睐。
作为高炉冶炼工序的重大节能项目——“炉顶压回收透平装置”(以下简称TRT发电机组)是国际公认的钢铁企业颇具价值的二次能源回收装置，它利用高炉炉顶煤气所具有的压力能和热能，通过透平机膨胀做功转化为机械能，从而驱动发电机发电。由于其既不消耗任何燃料，也不产生环境污染，发电成本极低，经济效益明显，因此受到众多企业的欢迎。而稳定、高效的TRT发电机组将让企业的发电能力事半功倍。
液压伺服系统是TRT发电机组中的重要组成部分，控制系统的精度,误差,直接影响TRT系统各阶段过程的控制。其中，敏感元件和转换元件组成作动器位置传感器。转换元件将敏感元件的位置变化转换为4-20MA电流信号输送给侍服控制器，并与指令信号进行比较，误差信号被放大后，送入电液伺服阀，由伺服阀按照一定比例将电 信号转变为液压油流量，推动伺服作动器活塞运动，进行下一次调节。在此之前，TRT机组运行中普遍存在多个问题。
其一，通常TRT机组入口高炉煤气温度约为160℃，伺服作动器于透平机直接相连具有良好的热传递效果，温度会持续升高，而传感器正常工作温度范围是-10℃—70℃，导致传感器零点漂移及反馈信号不准确。其二，伺服作动器为满足调控高炉顶压的要求，需长期作往复运动，油缸密封部位长期处于高温、摩擦作用下极易老化，导致动力油渗入传感器工作区，造成积灰和腐蚀，且容易带来风险。其三，传感器安装在作动器内部，可调试性能差且更换困难，每次更换都需要机组停机，同时需要进行大型阀门操作及氮气吹扫等一系列长时间和高强度的工作，严重影响生产。
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