2014年2月，工信部颁发了《加快推进工业强基指导意见》，以提升我国关键基础材料、核心基础零部件(元器件)、先进基础工艺和产业技术基础的“四基”发展水平，推进我国由工业大国向工业强国转变。“四基”即是基础零部件(元器件)、基础材料、基础工艺和产业技术基础的简称。“四基”是装备制造业赖以生存和发展的基础，其水平直接决定着重大装备和主机产品的性能、质量和可靠性。在工程机械行业，基础零部件(元器件)是组成主机不可分拆的基本单元，如：液压件、密封件等;基础工艺是指机械加工生产过程中运用性广、通用性强的铸造、锻压、热处理、焊接、表面处理和切削加工及特种加工工艺等;基础材料指机械制造业所需的小批量、特种优质专用材料等。
二、我国装备制造业“四基”发展现状
经过多年的发展，我国“四基”核心零部件产业取得了长足的进展，形成了门类齐全、能满足主机行业一般需求的制造体系，为装备制造业发展提供了重要的支撑和保障。基础制造工艺取得明显进步，技术进步成效显著。但也存在一些问题，近年来我国装备制造业水平大幅度提升，大型成套装备基本能满足国民经济建设的需要，但高端“四基”核心零部件产品却跟不上主机发展的要求，高端主机的迅猛发展与配套“四基”核心零部件产品供应不足的矛盾明显，已成为制约我国重大装备和高端装备发展的瓶颈。
三、徐工液压件“四基”能力与发展水平
自“十二五”以来，徐工液压件以产业结构调整和转变发展方式为主线，围绕重大装备和高端装备发展的配套需求，以重点产品突破为主攻方向，加强基础技术研究，加速创新能力建设，着力推进产品质量、可靠性和寿命的升级，加大先进技术推广应用和产业化力度，提升“四基”整体水平和国际竞争力。坚持自主创新，充分发挥技术创新的支撑和引领作用，着力解决影响“四基”核心零部件产品性能、质量和稳定性的关键共性技术;积极开展国际交流与合作，加强引进技术消化吸收与再创新。坚持重点突破，选择了一批基础条件好、需求迫切、带动作用强的关键机械基础零部件、基础制造工艺和基础材料，集中优势资源，重点予以突破，打造出一批具有国际领先水平的关键产品、工艺。
(一)主要成就
围绕重大装备和高端装备配套需求，以提高性能、可靠性和寿命为主攻方向， 重点促进“四基”发展，从而降低能源、材料消耗，提高产品质量和效率。
1.机械基础零部件
(1)高压液压元件：工程机械用30Mpa及以上高压油缸、液压阀、液压系统及软硬管。
(2)高可靠性密封件：大型工程机械液压油缸密封，如超大型挖掘机、矿山、盾构油缸。
(3)高强度粉末冶金零件：粉末冶金含油衬套。
(4)大型、精密模锻/铸造件：工程机械大型异型件模锻件，薄管金属高精连续铸造件。
2.基础制造工艺
(1)铸造工艺：砂型铸造工艺，复合材料铸造工艺，高温、低温、高强韧度材料(球墨铸铁)高精度铸造工艺。
(2)锻造工艺：薄壁件整体成形工艺，大型复杂结构件精密成形锻造工艺，铝合金锻造工艺。
(3)焊接工艺：摩擦焊工艺，大厚度焊接工艺，高效电弧焊工艺，高质量TIG焊接工艺。
(4)热处理工艺：化学催渗工艺，精密控制加热和淬火工艺，大型轴类和管类零件感应淬火热处理工艺。
(5)表面处理工艺：铝合金表面处理与强化工艺，单硬铬、乳白硬铬、镍铬复合等电镀工艺。
(6)切削加工及特种加工工艺：高速切削加工工艺，复合加工工艺(车铣复合、磨抛复合、刮削滚光等)，复合材料切削工艺，高精密加工工艺，超大异形零件加工工艺。
3.基础材料
(1)结构材料：耐冲击载荷高淬透性高碳钢、高强度合金钢和调质钢;高压精密液压铸件用铸铁;高温和低温弹性等密封材料;复合材料。
(2)工艺材料：高强高韧焊接材料，耐热、耐蚀、耐磨及耐低温等焊接材料。
(3)轻量化材料：高强度轻量化的铝合金材料。
4.产业技术基础
围绕提高机械基础零部件性能、可靠性和寿命，开展现代设计技术、先进制造技术、材料优化与新材料应用技术、强化试验技术等产品关键技术研究，重点开发出一批标志性工程机械核心零部件，并实现产业化，全面提升对重大装备和高端装备的配套保障能力。针对加工对象的大型化和精密化的发展趋势，开发出一批标志性基础制造工艺，推广应用先进制造工艺技术和先进制造装备。
(二)成功经验
1.开发标志性“四基”产品
围绕重大装备和高端装备发展急需，集中优势资源，掌握了一批“四基”发展的核心技术，形成批量生产能力，特别是提高对重大装备和高端装备的配套能力。
2.推进产品结构与品种调整
推动通用型“四基”产品的更新换代，调整产品品种，改善和提高产品的性能和质量。发展高附加值、高技术含量的产品和工艺，不断提高高端产品的比重，增强为重大装备和高端装备配套能力。
3.建设检测实验中心平台
依托现有检测实验资源，开展产品出厂实验、可靠性和寿命测试试验、产品质量检测检验、基础材料检验，形成专业化的检测、试验能力。
4.加大技术改造，转变发展方式
加强检测实验能力建设，提高工艺、技术和装备水平;利用先进适用技术改造传统制造工艺和装备。
5.加强管理，提升产品质量
加强质量保障体系建设，强化产品质量认证制度，推进标准、认证、计量、检测检验、质量控制技术、质量工程技术等在企业质量控制与管理中的应用，着力提升产品的质量、可靠性和寿命。利用标准、认证、检测等手段，促进产品质量水平的提高;加强工艺管理，严格工艺纪律检查，实现制造工艺水平和工艺管理水平的大幅度提升。
6.提高企业信息化水平
推进企业在产品设计、生产过程等环节的信息化，开发和推广适合企业发展的产品设计软件及管理软件。
(三)未来展望
展望未来，徐工液压件将形成与主机协同发展的产业格局，能够满足重大装备和高端装备对机械基础零部件、基础制造工艺、基础材料和产业技术基础的需求，创新能力和国际竞争力更进一步的提升，努力做到处于国际领先水平，并在部分领域迈进国际先进行列。
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