位于济宁市高新技术开发区的山东泰丰液压股份有限公司（以下简称“泰丰液压”）成立于2000年，专业从事高端液压控制元件的研发和生产。经过近二十年的发展，泰丰液压现已成为国内生产二通插装阀规模和产量领先的专业制造企业，产品的国内市场占有率超过70%，在锻压行业的市场占有率超过90%，产品在欧美、日本等发达国家也享有盛誉。2016年底，在工业和信息化部公布的首批60家制造业单项冠军示范企业名单中，泰丰液压位列其中。
但“单项冠军”的炼成并不是一蹴而就的。企业要想进入液压件行业尤其是技术门槛较高的高端液压件领域，往往需要坚持创新发展，构建完整的技术研发平台和系统科学的产品开发流程，逐渐积累并形成较为先进的产品设计、生产加工、检验检测等方面的能力，通过技术创新满足个性化的市场需求，推动质量品牌升级，从而在激烈的市场竞争中“脱颖而出”。
坚持创新驱动成就“单项冠军”
多年来，泰丰液压始终坚持创新驱动，并通过创新发展，形成了技术、品牌、管理、文化、产业链五个方面的优势。
产学研协同创新打造技术优势
为借助国内顶尖研究机构的创新能力以及获得相关企业的支持，泰丰液压联合浙江大学、中国第二重型机械集团公司以及天津市天锻压力机有限公司，建立了以泰丰液压为主体的产学研用协同创新体系。其中，泰丰液压负责产品的设计、集成、优化与试验，包括阀的高低压匹配设计、制造工艺研究、先导控制阀研制、阀的性能测试技术研究及测试装备的研制等。浙江大学则主要负责阀的流场分析、流道设计以及阀的整体频响提升技术研究及高精度闭环控制技术研究等。此外，浙江大学还利用自身优势，协助泰丰液压完成阀的结构设计、参数优化、高性能测试装备研制等相关工作。中国第二重型机械集团公司与天津市天锻压力机有限公司负责超高压大流量电液比例伺服二通插装阀装在主机上的调试及工况验证，并协助泰丰液压与浙江大学完成相关的试验、验收工作。
除协同创新之外，泰丰液压也不断强化自身创新能力，组建了由中国工程院院士以及国内外顶级液压专家组成的7 人顾问团队和由71名（占员工总数的17%）专职研发人员组成的高端液压技术研发创新团队。此外，公司还建有集研发和公共服务为一体的山东泰丰院士工作站、山东省液压控制工程技术研究中心和山东省企业技术中心，并以此为基础，与浙江大学国家电液控制工程技术研究中心组建了“浙江大学国家电液控制工程技术研究中心济宁分中心”。这些创新人才和平台的建设发展奠定了企业走创新发展之路的基础。
在知识产权方面，协同合作各方约定知识产权归各单位共同所有。协同创新产生的效益，则由各完成单位协商决定。协同创新体系完成的技术成果“比例先导伺服控制全主动型节流插装阀”已获得国家专利，并已实现产业化应用。
经过多年创新投入，目前泰丰液压已经形成了具有自主知识产权的以比例控制技术、集成应用设计技术、精密制造技术为核心的二通插装阀集成系统技术体系，技术达到国际先进水平，其产品多次获全国液压行业科技奖项，并被评为国家重点新产品。泰丰液压主持研发的具有国际先进水平的二通插装阀产品，2010年被科技部列入国家重点新产品计划；高压大流量电液比例阀技术填补了国内空白，2012年被列入国家重大科技成果转化项目；高性能液压元件及电液集成系统，被列入国家重点产业振兴和技术改造中央预算内投资项目。其用于航天设备大型整流罩的精密拉伸成型液压机的液压系统打破了国外控制，并成功进入了国家“首台（套）”目录，为独立自主发展我国军事工业做出了重要贡献。
产品创新建立品牌优势
品牌是企业综合实力的体现，需要经过长期、持续的创新技术积累、过硬的产品质量保障以及良好的市场口碑才能够逐渐形成。液压元件作为保证液压主机性能、品质的重要基础元件，主机厂商对液压元件配套合作企业的选择非常慎重，只有具有良好品牌声誉的液压元件企业才能在激烈的市场竞争中胜出，获得主机厂商订单，建立长期稳定的战略合作伙伴关系。因此，品牌信誉度成为其下游厂商选择插装阀产品的重要依据。多年来，泰丰液压始终将“创新发展中国和世界的二通插装阀技术”作为企业的发展目标，瞄准国际一流企业的前沿技术，坚持高端定位，重点发展高技术含量、高附加值以及替代进口型关键部件插装阀产品。借助技术、品质优势以及领先的技术保障实力和周到的后期服务，泰丰液压已与我国大型主机厂商建立了稳定的客户关系，其产品获得了中国一重、太原重工、上海宝钢、中国铁建、天津锻压等500多家批量供货厂商的好评和肯定。公司在行业内品牌知名度也不断提升，“泰丰牌”二通插装阀集成系统得到广泛的应用。
模式创新强化管理优势
一般来说，高端液压元件相比中低端产品，由于需要较高的集成技术而表现出更高的个性化与定制化特征。因此，液压元件企业尤其是高端液压元件生产企业主要是根据下游主机厂商的特殊需求进行量身设计与制作，组织生产、销售，并为其提供售后的专业化服务。泰丰液压产品二通插装阀集成阀块和油缸作为高端液压元件，其下游厂商的配套需求也呈现出个性化、多样化的特征。因此，泰丰液压的产品采用“定制化”生产的业务模式。公司的各类控制元件大多为定制产品的配套，根据二通插装阀集成阀块和油缸的生产计划组织生产。
为了实现生产过程的定制化、精细化以及智能化管理，泰丰液压建立了智能化的生产订单管理系统，实现了从客户订单、产品设计、原材料采购、生产、装配、检验检测、库存、配送等全链条的管理与控制系统，保证了生产的科学管理和全链条的服务质量。具体来说，公司在接受下游厂商的订单后，市场部门将客户的具体技术要求、相关参数、交货期等要求导入订单管理系统；设计部门则根据客户提供的控制机能原理图（主要为技术参数、速度等），设计出整套产品图纸，与客户沟通确认后，工艺部门编制产品加工的数控程序；采购部门按生产需求进行原材料采购，上述工作流程完成后，生产部门组织产品事业部安排生产计划并完成生产加工。其他环节工作公司则通过与各类先进制造装备和计量检测技术的柔性组合，建成了从毛坯投入、加工制造、检验检测、装配试验、成品入库、配送销售及后期服务的自动化智能系统，使泰丰液压成为了我国液压行业首家数字化智能型液压控制系统产品专业制造企业。
制度创新奠定文化优势
泰丰液压历来重视企业文化建设工作，坚持以创新作为企业文化的核心，提升企业软实力。如在创新方面，其采用了新产品项目矩阵式并行实施法，一个项目从市场调研、立项、研制、产业化到后期评估，公司研发部门、设计部门、工艺部门以及制造车间等相关部门全程参与，各尽所能、各负其责，以尽可能缩短新产品的研发周期。此外，为了鼓励公司实现全员创新，相关部门还制定了《创新管理办法》（以下简称《办法》）。《办法》规定：对技术创新、产品创新、管理创新等有突出贡献的公司员工，经评审小组审议、评定，公司将给予相应的专项奖励。通过多项鼓励创新的规定以及营造的创新氛围，泰丰液压形成了尊重人才、鼓励创新的特色企业文化。绿色发展方面，泰丰液压在研发、生产过程中主要使用液压油作为工作介质，为了防止废油污染，实现绿色生产，公司制定了《液压油的使用更换管理制度》，对长时间使用的油液进行回收过滤循环使用。
合作创新实现产业链优势
美国奥盖尔（Oilgear）液压有限公司（以下简称“奥盖尔”）是专业生产柱塞泵和提供液压系统整体解决方案的国际知名企业。在液压系统整体解决方案方面，泰丰液压与奥盖尔在产品、市场、技术方面的互补性较强，双方具有一定的合作基础。基于此，泰丰液压与奥盖尔成立了合资公司——奥盖尔泰丰。通过成立合资公司，泰丰液压不再从事液压系统的生产，而是集中资源进行液压控制系统即二通插装阀的生产和销售。此外，奥盖尔也是全世界少数几家掌握超高压大流量电液比例伺服二通插装阀核心技术的公司。鉴于此种情况，泰丰液压通过与奥盖尔开展合作，通过消化吸收后进行再创新，充分利用奥盖尔在液压泵方面的产品优势以及市场区位优势，进行液压系统的生产，以期在高精尖领域实现追赶超越。
展望
随着制造业技术的进步，国内对高精、高效、自动化机床，特别是数控机床的需求量越来越大。《高档数控机床与基础制造装备》国家科技重大专项要求，到2020年，我国将实现高档数控机床主要品种立足于国内航空航天、船舶、汽车、发电设备制造所需的高档数控机床与基础制造装备80%实现国产化；国产中、高档数控机床用的国产数控系统市场占有率达到60%以上。高端液压件作为高档数控机床以及高端智能装备的核心基础关键件，处于价值链高端和产业链核心环节，决定着装备制造业的综合竞争力，是推动工业转型升级，抢占未来经济、科技和产业发展制高点，实现我国由制造业大国向强国转变之基础。因此，为机床配套、维修用液压件特别是超高压大流量电液比例伺服二通插装阀的市场需求量也将有明显的增长。
泰丰液压的电液比例伺服二通插装阀等成熟产品已经满足了国内制造业快速发展的需求，2015年其“超高压大流量电液比例伺服二通插装阀”项目被列入工业和信息化部“工业转型升级强基工程项目”。未来，泰丰液压掌握超高压大流量电液比例伺服二通插装阀的核心技术后，其相关产品将填补国内空白，打破国外垄断，确保国家产业战略安全，广泛应用于发电设备、大飞机、船舶、军机、航天、车辆等领域，企业的发展潜力也将进一步释放。此外，泰丰液压还将全面实施数字化设计、智能化制造、网络化管理，并在此基础上，不断推动产品升级和技术创新，企业的核心竞争力将不断提升。
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