近日，一条国内最先进的智能化集成式涂装生产线在徐工液压件公司涂装车间成功完成安装调试，目前已正式进入运营状态，效果良好。该生产线的调试成功，不仅意味着徐工液压元件外观喷涂的生产效率和产品质量将实现质的飞越，也标志着徐工核心零部件“智造”水平再次迈上新台阶。
高效的生产力一直是企业得以快速发展的根本，在朝着产品“技术领先、用不毁”快速发展的道路上，徐工液压始终注重技术改造和生产设备的迭代更新。据了解，与传统的喷涂方式相比，该条自动化涂装线采用“集中控制、分散操作” 的模式，各生产单元配有独立控制系统，通过各模块采集现场数据与PLC可编程控制器的匹配，实现整条生产线的智能化控制。生产线的链长约500米，全线共有成套前处理喷淋磷化等26道加工工序，通过触摸屏人机对话进行界面操作，实现对涂装线设备的实时状态监控、在线修改设定，节省线上人力资源，提高零部件批量涂装质量，完全实现了生产流程的智能化与自动化。其环保、高效、快捷、安全的生产方式，不仅大幅提高生产效率，也将为为企业的发展注入新的活力。
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