作为国家发改委增强制造业核心竞争力项目、工信部"中德智能制造合作试点示范项目"之一，由博世力士乐中国与埃斯顿自动化（以下简称"埃斯顿"）共建的机器人智能工厂项目于2018年1月正式宣布投产。一改传统的人工装配生产模式，埃斯顿工业机器人智能工厂实现埃斯顿自有品牌机器人与核心部件等产品的自动化、柔性化、精益化的智能制造。该工厂由博世力士乐与埃斯顿合作设计与建设，其中三条智能装配线由博世力士乐提供交钥匙解决方案。目前经过几个月的实际运行，埃斯顿工业机器人智能工厂目前实现产能提高8倍，制造周期缩短60%，直接人工成本下降50%。
该智能工厂的落成实现了机器人本体生产的自动化、信息化，将机器人自主产品成功应用到生产线中
该项目预计总投资10亿元，其中一期计划投资5.9亿元，主要为建设机器人产品生产智能化车间12000平米、机器人智能制造生产线车间12000平米、中试车间8000平米。项目一期投产，机器人及成套设备产能达到9000台/套。该智能工厂的落成实现了机器人本体生产的自动化、信息化，将机器人自主产品成功应用到生产线中，自主机器人产品应用在50台套以上，实现在装配、搬运、检测等工艺环节用机器人生产机器人，使用MES系统、WMS系统、云数据、PCS系统、PMS系统等信息化手段实现机器人本体生产的智能化，保证机器人产品的品质和过程监控，使得国产机器人的工程化和产业化水平迈上新的台阶，赶超国际先进水平。
博世力士乐为埃斯顿提供了定制化的交钥匙解决方案，主要包含两部分内容：
●以精益生产价值流咨询为基础的智能工厂设计（博世精益生产系统）
√质量：产品质量零缺陷
√成本：100%增值的价值创造过程
√交付：100%交付率按客户要求将正确的产品以正确的数量交付至正确的地点
√单件流：产品从客户下单到最后送达客户手中的整个增值过程中不存在缓冲库存，以最大的灵活度和最高的效率满足客户期望。
●三条机器人部件智能装配线，应用了博世力士乐3种关键的工业4.0产品/技术。三条产线均采用"智能化工作站+标准化作业"模式，可实现混线生产，从而保证埃斯顿随时都能够以高成本效益和高竞争力的方式来满足客户不断变化的需求。
√工业拧紧应用的智能数据解决方案：确保所有批次规模的成本效益和可靠的拧紧流程，即使一个批次只有1件产品；并且将所有处理参数归档进行数字生命周期管理。
√智能手工工作站：准确识别工件，正确指引员工，100%确保加工质量。
√智能动态生产管理系统：实时显示所有生产数据，进行快速决策和有效沟通。
成功建设这一复杂项目的关键在于实现工厂全价值链的精益生产与管理，而博世力士乐作为埃斯顿的长期战略合作伙伴，对精益生产有着深刻的理解，其精益生产系统经过博世集团全球270多个工厂成功验证。同时，博世力士乐拥有在中国成功实施工业4.0项目的丰富经验，可以提供中国特色的融合物理流和信息流的工业4.0交钥匙解决方案，因此成为埃斯顿工业机器人智能工厂项目合作的不二人选。
作为精益生产理念的"布道者"与"践行者"，博世力士乐认为，精益生产系统是引入工业4.0技术并实现生产力转型升级的前提条件。在推广工业4.0技术的同时，博世力士乐更注重与中国制造商分享精益生产理念，帮助其找到最适合自己的转型升级之路。
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