6月10日，恒立液压铸造分公司二期新铸造生产线顺利点火出铁，东久造型线成功浇铸运行。公司董事长汪立平，总经理邱永宁及公司各部门领导出席仪式。
当日上午，在恒立公司董事长汪立平先生按下启动按钮后，3号电炉缓缓升起，第一炉铁水顺利出铁，随后东久线成功完成浇铸。恒立铸造二期高精密铸造生产线正式进入投产试运营阶段，第二条德国KW造型线预计在年前也将投产运行。
领先的铸造二期项目
1、立体化铸造
打破常规铸造单一地面化生产线运行概念，开创了全新的地下转运、地面流转、高空输送三位一体地地空立体化工厂生产系统。充分利用有限空间，提升生产效率。
2、先进的设备
铸造二期建成后将拥有日本东久无箱造型浇筑线和德国KW有箱造型浇筑线各一条，美国应达3套2炉式中频电炉，德国爱力许混砂机，美国GK震鼓，丹麦DT抛丸机，德国兰佩射芯机，德国林德砂芯立体库输送系统，德国OCC全自动铁水AGV自动搬运车，好迪全自动返材系统等先进的设备。在节省同等规模生产线2/3人工的同时，提升25%生产效率，可实现年产出3.5万吨铸件。
3、智能云管控
铸造二期采用整体式智能管控设计，生产运行数据实时监控，实现制造信息在线跟踪，云端存储、分析管理。科学配置资源，AI参数自动调整，能源利用率提升15%，并能实现智能制造与智能物流无缝集成。
恒立铸造智能工厂实现了工厂用地集约化、生产智能化、废物资源化。采用高端核心智能制造装备及信息化软件系统，形成高精密铸件协同设计、柔性定制、智能制造一体化解决方案，引领行业制造水平提升。
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