2019年9月20日，日机密封接到中石油独山子石化分公司紧急电话，乙烯厂乙烯汽油加氢二段循环氢气压缩机（10-K-6401）装置检修开工不久后，进口干气密封失效，工艺介质外泄，干气密封本体及密封控制盘站完全损坏，导致下游苯乙烯等装置停工。若不能及时恢复生产，除造成独山子石化巨大经济损失外，还将影响新疆及西北地区化工原材料市场。考虑到正是国庆期间，货运时间长等客观因素，用户希望我公司能够在10天左右完成两台套干气密封本体和一套控制系统的设计、制造，替代进口产品，情况非常紧急！
该机组为齿轮式高速离心式压缩机，密封工作转速高达21550r/min，密封技术难度很大，加之控制盘站全部损坏，要在短时间内调齐所有仪器、仪表并完成制造，更是难上加难。公司立即召开紧急会议，由副总经理奉明忠牵头成立项目领导小组，对公司现有资源进行了评估，最终向用户承诺：日机密封组织力量力保12天内完成产品交付。随即制定了详细实施计划，公司销售、技术、采购、生产、质检、试验中心等各部门立刻进入紧急联动工作模式，各司其职，向12天完成目标冲刺。
各部门按照进度要求，加班加点，日夜奋战。
9月22日，完成密封图纸的设计并开始制造；
9月27日，完成干气密封控制系统盘站制造、检验，专车发往独山子石化现场；
9月28日，完成4套干气密封零部件制造及外购件采购；
9月30日，完成4套干气密封试验，合格交付用户；
10月9日，完成干气密封系统盘站现场接管、仪表接线工作；
10月10日，完成密封本体安装及密封系统盘站调试工作；
10月10日中午，完成干气密封氮气试车工作，一次试车成功；
10月10日晚10点25分，机组正式投料运行，一次开车成功，运行过程中，密封各项运行参数平稳合格。截止发稿已现场稳定运行14小时，一切参数正常。至此，圆满完成了用户交给的任务，实现了我们的承诺，也创造了公司干气密封和系统控制盘设计、制造十天全部完成的最短纪录。
独山子石化副总经理林震宇给予了日机密封高度评价，感谢日机密封在危难之际显身手，勇挑重担，把不可能变成可能，帮助企业及时恢复生产，减少停工造成的损失。
日机密封作为国内知名的密封制造商，始终以客户需求为己任， “急用户所急，想用户所想”，以高度的责任心，扎实的技术实力，高效的执行能力，周到的服务为客户提供优质的产品，赢得了广大用户的信任和支持！
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