2021年的中国发展之路，可谓机遇与挑战并存。在开启全面建设社会主义现代化国家新征程、向第二个百年奋斗目标进军的重要历史交汇点上，“两会”的召开，无疑将传递出中国擘画新阶段的发展方向与路径，成为了全世界目光的聚焦点。
“打好关键核心技术攻坚战”、“增强产业链供应链自主可控能力”......在3月5日李克强总理所作政府工作报告中，有关核心技术、关键部件供应的内容被多次提及。当前，突如其来的疫情、复杂多变的局势，让供应链安全性、稳定性成为了众多产业、企业关注的焦点，而对于装备制造业来说，部分关键核心技术缺失、高端产品重要零部件与关键材料对外依存度高等难题更需要久久为功。可喜的是，作为中国装备工业的标志性品牌，徐工早已布局核心领域的突破，尤其以徐工液压事业部为代表的核心零部件企业，用四十余年产业积淀，不断逐梦高端，在“工业强基”的道路上奏响了核心零部件高质量发展的“三部曲”。
奏响“冲锋曲”，亮出基础材料的“强”旋律
工程机械是国民经济的基础性产业，而关键基础材料、 先进基础工艺好比装备制造升级的“深蹲助跑”，决定了高端创新能够跳得多远。在这一领域，徐工液压的冷拔技术就可谓一项“黑科技”，并主持制定了相关国家标准，填补了行业空白。
随着我国基础设施建设力度的持续加大，也对工程机械提出了更强承载能力和更轻重量的市场需求。液压缸作为工程机械的关键执行元件，要满足这一条件，就需要用高强度长行程薄壁缸筒作为原材料，最有效的方法就是通过冷拔技术解决。但由于国内基础工艺技术匮乏，以往国内自制的材料无法满足这一技术要求，早在八九十年代，中国材料研发甚至尚不知“冷拔”概念，同样的强度下，国内产品又重又笨，厚度达14毫米，而国外先进国家只有其一半。为破解这种困局，从1994年开始，徐工液压的研发团队就开始学习、研究冷拔工艺原理和方法，历经两年多时间、近百吨钢管的实践，最终打破了一直以来被行业巨头把控的冷拔机密参数的核心技术，完成了从“被卡脖子”到“挺直腰杆”的蜕变。
亚洲最大6000KN全液压予应力冷拔机
目前，徐工液压每年可实现自制冷拔钢管20000多吨，在国内冷拔管行业利用冷拔钢管制造液压缸方面已建立起得天独厚的优势。2018年，亚洲自动化程度最高、行程最长的冷拔机在徐工液压建成投产。该冷拔机最大冷拔长度可达18米，不仅可满足徐工所有大吨位起重机油缸的制造需求，还可对500吨级以上挖掘机薄壁油缸实现自制，极大地解决目前冷拔管生产的瓶颈；同时，配套引进的国内最长20米移动退火炉和首创开发的大吨位两辊校直机，也将提升公司对工程机械基础原材料的深度加工能力，在“工业强基”的大时代背景下，为徐工核心零部件牢牢掌握市场主动权提供坚强支撑。
唱响“进行曲”，显出液压缸的“长”音符
众所周知，工程机械多在户外环境作业，面对高温、风沙等恶劣工况的挑战，如何提高产品可靠性，就成为摆在工程机械主机厂商和零部件供应商共同面对的首要课题，而那些能够提供高品质、高性能液压缸产品的核心零部件企业，往往就是决定主机装备产品力极限的“隐形冠军”。
10000小时无故障！这是由徐工液压自主研制的400吨级超大吨位挖掘机油缸出口澳大利亚交付使用后刷新的最高纪录。这一消息的传来，标志着又一款徐工核心零部件成功跻身全球最顶尖产品之一。由于挖掘机作业时的工况环境比较恶劣，对关键执行元件液压油缸的使用可靠性要求极高，加之澳大利压作为全球矿产资源最丰富的区域，更是被称为顶级矿山机械设备“逐鹿场”。然而超高的品质门槛并没有难住徐工人，作为中国液压元件领军企业，徐工液压事业部对挖掘机油缸的研发还要追溯到1994年，面对产业起步时一系列的技术空白，困难是不言而喻的。但二十余年的技术长征，徐工液压没有退缩，新材料开发应用、关键工艺技术改造、标杆产品对标研究……最终掌握的不仅是大量关键核心技术，更带动了上下游产业链各项基础技术的进步，使产品力跻身国际一线阵营，打赢了一场“技术领先、用不毁”的“抢滩登陆战”。
超大吨位挖掘机液压缸批量出口海外
核心零部件的自主配套，是提高产品附加值的必由之路，随着近年来徐工液压产品朝着个性化、高端化、多元化方向前进脚步的不断加速，不仅是挖掘机液压缸，代表中国自主液压缸顶级研发水平的“千吨级四缸同步联动锁止伸缩液压缸”、盾构机油缸批量出口、铝合金伸缩水管研制填补国内空白……一系列的案例成果表明，正是深耕液压元件研发领域所带来的技术积累，使得徐工核心零部件逐渐驶上了高质量发展的快车道。
鸣响“回响曲”，扬起液压阀的“高”韵律
“集成关键控制技术”是工程机械实现“差异化”竞争必须翻过的一座“山头”。为构建高端液压元件产业体系，将徐工“三高一大”产品自主配套战略变为现实，徐工液压依托徐工高端工程机械智能制造国家重点实验室、国家级工业设计中心，并携手徐工欧洲研发中心，建立起“自主研发+全球协同”的技术创新体系，在开发高端差异化核心零部件上焕发出了强劲的战斗力。
随着以自动化、数字化为基础的智能技术开始大量应用于机械制造业中，徐工液压也是敏锐地把握住这一趋势，在承担《工程机械用高压多路阀》国家重点研发计划的同时，大力推进智能化的技术改造。“中国企业要在智能制造技术滚滚向前的进步浪潮中抢抓把握机遇，精准地走出一条适合自己的智能制造新道路。拥抱智能制造若失之交臂，错失的不仅是互联网＋，更将迷失产业位置与未来！”正是按照王民的指示，徐工液压大力推进“高端液压阀智能制造及产业化项目”，所建成的“液压件阀智能生产车间”也被评为“江苏省示范智能车间”，实现产品制造工艺稳定性和效率的大幅提升。
凭借着“研发+智造”的双轮驱动，目前徐工高端液压阀已拓展为5大系列，广泛应用于工程机械、海工机械、港口机械等领域，所研发的大吨位水平定向钻机集成多路阀成功突破技术瓶颈，一举成为中国最大吨位水平定向钻机液压阀；而成套化起重机液压阀凭借高效节能和精准控制等特性，成为徐工核心零部件角逐全球市场的“通行证”；系列挖机阀产品更是满足不同吨位挖掘机主机需求，真正实现高端工程机械装备的自主配套，破解了“空心化”的难题，展现出“液压系统解决方案价值创造者”的品牌内涵。
装点此关山，今朝更好看。徐工液压产业崛起的背后，是徐工核心零部件敢想敢拼的创新突破、是四十余载的壮阔征程。作为中国液压元件领军企业，在“工业强基”的征途上，徐工液压将始终坚定如一，不断展现高端突破新作为，努力推动中国装备迈向全球产业最高端，为世界贡献一个源自中国的核心零部件品牌！
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