一直以来，恒立热喷涂事业部在创新的道路上不断突破自我，凭借多年的技术与开发经验积累，液压活塞杆防腐蚀处理技术已名列全国前茅，而且在锂电池新能源、造纸以及镜面辊等行业也取得了骄人新业绩。
更高的稳定可靠性
近期，我们成功向客户交付的碳化钨镜面辊筒烘缸，不仅首次采用“碳化钨超音速喷涂”替代以往的“电镀技术”，而且完美展现了我们的喷涂工艺在单体产品大面积长时间下的质量控制稳定性。
该产品辊面积达25㎡，对工艺要求十分苛刻，成品镜面上若有一个0.1mm以下缺陷，整个辊涂层就会报废。在连续50多个小时的工作过程中，我们确保了没有一个杂质颗粒混到涂层里。用更高的稳定可靠性，助力客户产品提升技术含量、延长使用寿命，增强市场竞争力。
直径2m×长度4m
同样的稳定性优势，在电晕辊产品中也可见。我们用陶瓷涂层取代传统辊表面包胶的同时，还要确保加厚的1-2mm陶瓷涂层不可掺入任何金属杂质，以防电晕辊在高压下被击穿从而击穿膜。我们通过优化原料控制、喷涂过程控制，结合纯度达99%以上的原料，为产品覆上性能优异的涂层，提高其绝缘性与耐磨性。
更小的变形量
我们根据客户要求，修复了一只由国外厂家喷涂的船用液压活塞杆，使用5-6年涂层已全部开裂。我们为其新制了活塞杆，并量身定制了激光熔覆方案。即使激光熔覆工艺热输入较小，在熔覆过程中我们也精准控制温度，减小对基材的影响。为了获得足够温控数据，仅熔覆前温度场仿真模拟运算就用了两周时间。经过基材热处理、熔覆过程实时变形监控、后道检查等措施，最终将活塞杆变形量控制在接受范围内。让产品拥有更高的防腐、耐磨性，确保其在潮湿、盐雾浓度高的环境中可长期可靠地运行。
直径0.7m×长度14m
更精准的温控
温度控制是热喷涂过程中的关键步骤，特别是对直径较小或者壁厚较薄的辊筒来说，如果热量控制不好会导致涂层剥落或弯曲。我们的成熟喷涂方案，完全满足超薄、超细产品所需的热度要求，让产品性能更出色。如我们为一款细长杆做喷涂陶瓷后，其表面跳动<0.02mm，Ra<0.03um，优异的表现助力客户在锂电隔膜行业竞争中脱颖而出。
直径40mm*长度1900mm
“让实力说话，用数据代言”，恒立热喷涂事业部秉承创新赋能未来的理念，为各行业客户定制卓越的涂层解决方案，在技术和质量方面提供优质服务，为客户带来利益。
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