在意宁液压，机器人正在逐渐替代人工。
3号车间内，液压马达等产品的检测已由机器代替，几秒钟，产品是否存在问题就能一目了然；在由8台设备组成的生产线上，机械臂来回操作，即使没人也能自动生产……在意宁液压股份有限公司春晓生产基地，智能制造正逐渐成为该基地主流的生产方式。
“为什么要加码智能制造？其实理由很简单。”意宁液压股份有限公司董事长胡世璇坦言，首先，随着新一轮技术革命与产业变革的加速融合，智能制造已是大势所趋；其次，随着招工难度的不断加大，意宁液压已出现有订单却无人生产的尴尬局面。“尽管我们不是最早开展自动化、智能化改造的企业，但一定是决心最大的企业之一。”胡世璇说。
去年8月，意宁液压开始对春晓基地进行改造。不到一年的时间，该企业设备投入便超过了7100万元。如今，经过改造的春晓基地已发生了翻天覆地的变化。
“由于我们的产品种类多，每个产品需要的零部件各不相同。原先，仓库管理员找各种零件可能需要花上半天时间。”胡世璇说，经过改造后，目前春晓基地的零部件不仅有了固定的摆放空间，而且每个产品、每个托盘都有固定的二维码，员工能精准地为生产线提供所需的零部件。仓库的一系列变化不仅让意宁液压省去了大量的人工，也让企业生产效率大幅提升。
在3号车间内，智能制造带来的改变更加明显。在机加工环节，六轴的机械臂已成为该车间最忙碌的“工人”。安上履带后，该机械臂能够管理10台设备的上下料。当某台设备完成加工时，机械臂能及时从导轨的远处抓起新的毛坯并予以更换。
“经过智能化改造后，如今，我们的员工已不再需要三班倒。正常下班前，员工只需提前备好夜间生产所需的零部件即可。夜间生产我们已实现无人化。”胡世璇告诉记者，与此同时，通过ERP、MES系统与数控DNC系统的集成，意宁液压已实现车间内加工程序的自动调用以及加工过程数据的全程监控。
“尽管意宁液压的智能化刚刚起步，但我们的智能化成效已初步显现。今年前5个月，意宁液压销售额同比增长27%，实现利润同比增长25%。”胡世璇说，智能化的成效让意宁液压尝到了甜头。
下一步，逐步实现自动化、可视化后，意宁液压将加速向智能化迈进。也许在不久的未来就能看到，在占地6万平方米的仓储基地内，AGV小车成为零部件搬运的主力军。当接到系统发出的指令后，AGV小车便会及时将各类复杂的零部件运送至指定地点。沿着固定轨道行驶的AGV小车缓缓举起自己的“手臂”，扫码、确认、搬运，一气呵成。未来，意宁液压还将通过数据的收集与应用，加速打造更具特色的“未来工厂”。
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