工艺质量检验一体化是公司三个“一体化”管理思路的重要内容，为进一步做好贯彻落实，近日，公司质检中心制定工艺质量检验一体化方案，并正式进入实施阶段，标志着公司推进三个“一体化”迈出了坚实一步。
该方案涵盖了改善检验工作机制、更新落后检测技术、提升“四个关口”把控能力、增强计量检测保障等多个层面，旨在构建统筹联动、协同创新的发展模式，形成“工艺引领检验、检验把关质量、质量验证工艺”的正向循环，最终实现工艺革新和质量提升双目标。
工艺质量检验一体化方案要求进一步提高划线和找平工序的精度和效率，质检中心联合各单位工艺技术人员大胆创新，打破传统思维，以激光发生设备为硬件基础，充分结合各类产品特点，成功设计出适应公司各类生产场景的划线找正方案，并通过技术手段确保迭代升级后的设备和工艺，达到“方案可落地、质量有保证、精度能满足、职工愿推广”的效果。
技术人员正在用激光设备高效划线
目前，起重机分公司已率先将上述新工艺方案应用于生产，经评估，该方案不仅可以大幅提升作业精度，还能有效降低人力成本，平均每台大型起重机的划线找平工作可减少2名操作人员，同时关键生产工序用时减少8～12小时，实现了精度和效率的双重飞跃。
与此同时，太重榆液根据工艺质量检验一体化方案的要求，对液压油缸智能制造产线的检测技术进行了智能化升级，引进无线传输数显游标卡尺等一系列智能测量工具，显著提高了检测精度。同时，技术团队精心搭建QMS系统，成功实现测量数据的实时传输与数字化管理。这一系列智能化升级，不仅提高了测量效率和准确性，也为数据管理和分析提供了极大便利，为下一步在全公司推广奠定了基础。
质检人员使用无线数显游标卡尺检测
全面推进三个“一体化”，是公司优化资源配置，推动技术革新和管理提升的关键举措。未来，公司将进一步贯彻标准化、系列化、模块化、平台化理念，打通各部门壁垒，充分发挥公司“一体化”效能融合作用，在新征程上，继续书写高质量高速度发展的太重答卷。
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