液压动力或液压系统使用加压液体产生﹑控制并传输动力。凭借液压泵由机械能转化来的液压能，液压动力系统可用于驱动液压缸以提供线性动力，或液压马达以提供持续旋转动作或扭矩，以及回转式执行器件以提供360度以内的动作。
对于工程机械﹑农业机械﹑汽车﹑物料搬运设备以及工业设备的液压泵和液压马达的制造商们，GGB轴承均可提供高精度铝合金衬套。在这一产品上，GGB有超过40年的制造加工经验。
由专用铝合金制成的高强度、抗磨伤、低摩擦系数衬套，预装有GGB金属聚合物轴承，该轴承具有自润滑性能，无需维护。轴承的低摩擦系数材料能减少能量损失，增加输出和效率，同时，强健的一体化结构能提供高负载和高速性能。
金属聚合物轴承适用于常用液压流体和多种油水混合物流体，能抗气蚀和化学腐蚀。由于没有活动部件，轴承可以低噪音运行，并易于安装在多类壳体材料中。
GGB无油无铅轴承符合日益严格的环保规定，例如：“欧盟ELV指令”和“RoHS（有害物质限制条例）”。
此外，在某些应用领域中，它们可以替代昂贵的滚动轴承，提供更大的接触面积，实现更高的负载能力，抗冲击载荷能力以及更良好的性能表现。这些轴承有多种类型，包括：直轴承，轴瓦，半轴承，法兰轴承，止推垫圈和用户定制的特殊轴承。
齿轮泵和马达
液压齿轮泵输出高压流体，用于广泛的液压应用。与普通单一电机相比，装有减速齿轮组的马达或齿轮电机能在较低转速下提供更大的扭矩。压力平衡八字块及侧板能最大限度地减小侧面泄露，有助于带来高容积效率。八字块内的滑动轴承能承受高达300 bar的压力和5,000 rpm的转速。
GGB生产的 PICAL 2™, SICAL 3™ 和 SICAL 3D™八字块及侧板和DP10™, DP31™和DTS10™金属聚合物轴承，尤其适合这类应用，具有高可靠性、使用寿命长的优点。
PICAL 2合金的高机械强度，化学组成和物理性能使其成为制造八字块的理想材料。由于在成分中添加了锡，SICAL 3合金具有更加卓越的摩擦以及耐磨性能。SICAL 3D具有更高的硬度，卓越的自润滑性，低摩擦，抗疲劳和耐磨性并适合油润滑。
GGB DU®轴承具有良好的抗干磨和摩擦性能，适用范围广泛，也具有良好的边界润滑功能。DP31轴承提供低摩擦并且具有耐磨，耐化学腐蚀，耐气蚀，抗流动浸蚀和抗疲劳的功能。DTS10™轴承也具有类似的性能，且可用机加工以达到更精密的公差。
轴向柱塞泵
径向和轴向柱塞泵均使用直轴承，以支撑其负载和速度。这些轴承也可用于轴向柱塞泵作为滑导件进行活塞盘旋转，并且可作为摇架轴承，适用于旋转斜盘的摆动运动，实现可变的排量，压力和流量。
推荐在这类泵上使用GGB DP10, DP31, DX®,DX®10 和 HI-EX®轴承，这些轴承具有低摩擦，耐磨，耐气蚀和抗疲劳的性能。DX 和 DX10轴承在中高负荷和速度下，也能保持最佳性能并且适用于线性，摆动和旋转运动。
HI-EX轴承（边缘润滑）在薄膜条件下具有良好的耐磨和抗化学性能。它们可适用于低粘度流体和高达250oC (480oF)的温度，并且可在提供油脂装置和滑动层时，用于水力应用。
内齿轮油泵和径向活塞式马达
内齿轮油泵和径向活塞式马达也依赖直轴承方可运行，这类轴承在高压流体条件下具有超低摩擦，高负荷，耐磨和耐气蚀的功能。
这类应用中，滚轴在轴瓦和凸轮上滑动和滚动，以维持柱塞中的油压。衬垫轴承与轴瓦一起使用在曲轴上滑动可进一步维持柱塞和曲轴的油压。基于具有低摩擦，耐磨性和可加工性的优点，推荐使用GGB DTS10 和HI-EX轴承。
除了液压动力系统以外，GGB轴承可被广泛应用于其他汽车领域以及航空领域，此外，GGB轴承也可应用于压缩机（GGB的自润滑性能能确保压缩机的可靠运行），可再生能源（GGB轴承的自润滑和抗腐蚀性能非常适合水电安装工程），冶金（GGB轴承适合在污秽环境和最恶劣的操作条件下使用）以及普通工业（GGB轴承在一般行业有30,000多种不同的用途）。
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