近期奥斯卡金奖动画大片《超能陆战队》在全国上映后，治愈系的机器人暖男大白Baymax风靡一时，大家都在讨论这个又胖又软的机器人。就连形象与之神似的“兄弟”米其林也不幸躺枪，被拿来与之对比，在朋友圈、微博里被转的火热:“米其林和大白的例子告诉我们，你胖可以，但是不能出褶！”
作为一个医护智能机器人，影片中的“大白”不仅样貌可爱、滑稽、温暖，更可以对人体健康状况做出精准判断与及时治疗。“大白粉”们惊喜于其治愈系暖心的同时，也对“智能”这一老生常谈的词语开展了更为热烈的讨论。
其实，随着当今科学技术的飞速发展，工程机械在智能化应用方面已经获得了长足的进步。目前，国内工程机械行业中超过25%的企业处于智能化制造的未起步建设阶段，43%的企业处于智能化制造的单项覆盖阶段，22%的企业处于智能化制造的集成提升初期阶段或过渡阶段，只有不足10%的企业处于智能化制造技术较全面突破性应用阶段。在今年的两会中所提出的“中国制造2025”，也意在坚持创新驱动、智能转型。智能化应用无疑已经成为今后工程机械行业的发展趋势，同时它也为行业带来了暖心之喜！
中国制造2025 智能制造试点先行
在“中国制造2025”浪潮下，智能制造巨大风口带来巨大的投资机会，产业链包含高端数控机床，工业机器人，传感物联，自动化（数字化）工厂，个性化制造新业态等。
此前，智能制造试点已经开启了“中国制造2025”的大幕。3月18日，工信部公布《关于开展2015年智能制造试点示范专项行动的通知》，提出2015年启动超过30个智能制造试点示范项目，2017年扩大范围，在全国推广有效的经验和模式。试点示范的目的是使智能制造体系和公共服务平台初步成形，以促进工业转型升级，加快制造强国建设进程。
值得一提的是，方案明确了以智能工厂为代表的流程制造试点；以数字化车间为代表的离散制造试点；以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品试点；以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态试点；以物流信息化、能源管理智慧化为代表的智能化管理试点；以在线检测，远程诊断和云服务为代表的智能服务试点等6大试点推进专项行动，基本涵盖了我国工业制造各大传统和优势行业。
暖心一：智能工厂
面向工业4.0的解决方案中，智能工厂是一个重要的方向，其通过采用网络化的分布式生产设施，组合成智能化生产系统，实现智能化生产过程。在智能工厂中，主要涉及整个企业的生产物流管理、人机互动以及3D技术在工业生产过程中的应用等。而工程机械行业实现智能化，其最直观的表现就是机器人与生产管理系统（MES）的引入。
工业机器人在工业生产中能代替人做某些单调、频繁和重复的长时间作业，或是危险、恶劣环境下的作业，例如在冲压、压力铸造、热处理、焊接、涂装、塑料制品成形、机械加工和简单装配等工序上，以及在原子能工业等部门中，完成对人体有害物料的搬运或工艺操作。
目前在工程机械产品生产中使用智能化机器人，已经是一个较为普遍的现象，很多企业已经在生产过程中大规模使用机器人进行焊接、涂装、装配等工作。徐工2012年对装载机制造投入了145台套工业机器人，零部件下料之后，借鉴汽车制造技术，所有结构件自动进入积放链，下一工序的焊接、涂装、装配等全部通过积放链悬挂起来进行操作。
三一重工总装车间是亚洲最大的智能化制造车间，运用生产管理系统，引入大量机器人，企业销量实现了突飞猛进。在三一重机临港产业园中，就能看到200多台机器人各司其职，忙着切割、焊接、涂装或者涂胶等工作，个个都是以一当五的好手。
中联重科对工业机器人的引入也是从焊接领域入手，2012年10月24日，中联重科沅江工业园正式启用搅拌车搅拌筒内焊缝焊接机器人生产系统。
山推作为国内大型工程机械生产厂家和推土机行业龙头企业，在自动化焊接设备的应用上应该说走到了国内同行的前列，其在20世纪90年代中期就开始应用焊接机器人和自动化焊接专机。
暖心二：全自动与遥控作业
将遥控技术应用在工程机械上，工程机械具有遥控或自控作业能力，特别适宜于具有危险性的场合，如处理塌方、爆破、抗洪等作业的挖掘机、推土机、装载机等全自动、遥控作业。
最早进入自动驾驶的领域是矿卡。在20世纪80年代末卡特彼勒即开始研制无人驾驶的自卸矿用卡车，1994 -1995年开始进行测试，到1996年，其自动化的777D矿用自卸车正式推出，并逐步进入市场。据了解，到目前为止，卡特彼勒无人驾驶的789矿用车已经开始应用，而且效果得到了客户的认可。
而遥控作业方面，也已经在工程机械行业得到了广泛普及，徐工、三一、中联、山河智能、厦工、柳工等国内企业也已经形成了成系列的遥控作业产品。作为国内工程机械行业翘楚的徐工，在数字化、信息化、智能化等相关技术的运用上更是引领着国内工程机械发展的方向，取得了一系列的突破。比如其无线遥控型ET系列步履式挖掘机，采用了自适应跳频、主被动急停、智能纠错等多项国际先进的无线控遥技术，在智能化发展的道路上迈出了坚实的一步。
暖心三：GPS与物联网
“工程机械物联网”是借助全球定位系统（GPS）、手机通讯网、互联网，实现了工程机械智能化识别、定位、跟踪、监控和管理，使工程机械、操作手、技术服务工程师、代理店、制造厂之间异地、远程、动态、全天候“物物相连、人人相连、物人相联”。
目前在中国，大部分工程机械已经实现了基于GPS的定位功能，厂商可以基于此功能对工程机械实现简单的定位和数据采集，然后通过“工程机械物联网”，将工程机械的当前位置、运行数据、运行状态实时上报给厂商维护中心，通过对故障进行建模和数据分析，为工程机械的高效率使用提供保障。
三一重工股份有限公司生产的每一辆工程机械车都配置了一个GPS车载终端，便于车辆的管理以及保障车辆行驶安全。三一GPS系统是一款专门针对工程机械车辆行业应用管理而设计的，主要用于各种工程车辆前装式或后装式的网络型GPS车载终端，可以提供GPS位置监控查询、GSM移动通信、数据采集（包括机械的液压油和机油的油温、油压、发动机转数等工作数据）、遥控断油断电、车载黑匣子、断电（剪线）报警、省电工作、行驶线路报警、行驶区域报警、遥控唤醒等功能。三一重工应用物联网GPS系统，将引领工程机械行业服务新潮流。
暖心四：绿色化
工程机械绿色化是工程机械智能化的内容之一，包括工程机械动力装置、工作装置、材料等的绿色化，智能化使工程机械在最小污染与油耗的情况下工作，实现节能降耗的绿色化之路。
以沃尔沃CareTrack系统为例，由于工程机械在大部分时间发动机都是在高速空转，发动机在最大转速时的工况只占整个工作时间的5%-8%，以及空调系统应用方面缺乏一个有效的燃油节约方案，因此节能空间巨大。沃尔沃提供的数据显示：某个拥有三台24吨级液压挖掘机的客户在3个月内通过CareTrack系统节省了大概8000升的燃油。
而斗山的9C系列新品挖掘机也装配了斗山独有的EPOS(智能控制系统)及SPC(智能节油)技术，是9C系列确保高效作业同时降低油耗的核心武器。有了更加智能的控制系统配合强劲发动机，9C系列可以根据实际使用环境条件，自由选择P/S/E+SPC，覆盖六种智能模式使得燃油效率最大化，降低燃油成本，有效弥补因不断增长的燃油成本带来的支出成本上升的问题，确保客户收益。
智能化制造是我国工程机械制造业发展的趋势。未来中国工程机械面对市场经济、参与更严酷的竞争，先进的智能化产品和制造技术会继续成为工程机械企业的核心竞争力，为行业带来更多的暖心之喜！
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